01
محصول خپګان لري
د TPU محصولاتو په سطحه فشار کولی شي د بشپړ شوي محصول کیفیت او ځواک کم کړي، او د محصول بڼه هم اغیزمنه کړي. د فشار لامل د کارول شوي خامو موادو، مولډینګ ټیکنالوژۍ، او مولډ ډیزاین پورې اړه لري، لکه د خامو موادو د انقباض کچه، د انجیکشن فشار، مولډ ډیزاین، او یخولو وسیله.
جدول ۱ د خپګان احتمالي لاملونه او د درملنې طریقې ښیي.
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د قالب ناکافي خواړه د خوړو حجم زیاتوي
د ویلې کېدو لوړه تودوخه د ویلې کېدو تودوخه کموي
د انجیکشن لنډ وخت د انجیکشن وخت زیاتوي
د انجیکشن ټیټ فشار د انجیکشن فشار زیاتوي
د کلمپینګ فشار ناکافي دی، په مناسب ډول د کلمپینګ فشار زیات کړئ
د قالب د تودوخې مناسبې تودوخې ته ناسم تنظیم کول
د غیر متناسب دروازې تنظیم لپاره د مولډ انلیټ اندازه یا موقعیت تنظیم کول
په مقعر ساحه کې ضعیف خارجي اوبه، په مقعر ساحه کې د خارجي سوري نصب شوي
د قالب د یخولو ناکافي وخت د یخولو وخت اوږدوي
د سکرو چیک حلقه اغوستل شوې او بدله شوې
د محصول غیر مساوي ضخامت د انجیکشن فشار زیاتوي
02
محصول بلبلونه لري
د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې، محصولات ځینې وختونه د ډیری بلبلونو سره څرګندیږي، کوم چې کولی شي د دوی ځواک او میخانیکي ملکیتونو باندې اغیزه وکړي، او همدارنګه د محصولاتو ظاهري بڼه خورا خرابه کړي. معمولا، کله چې د محصول ضخامت نا مساوي وي یا قالب پراخ شوي ریبونه ولري، په قالب کې د موادو د یخولو سرعت توپیر لري، چې پایله یې نا مساوي انقباض او د بلبلونو رامینځته کیدل دي. له همدې امله، د قالب ډیزاین ته باید ځانګړې پاملرنه وشي.
سربیره پردې، خام مواد په بشپړه توګه نه وچیږي او بیا هم یو څه اوبه لري، کوم چې د ویلې کیدو پرمهال د تودوخې په وخت کې په ګاز بدلیږي، چې د قالب غار ته د ننوتلو او بلبلونو جوړولو لپاره اسانه کوي. نو کله چې بلبلونه په محصول کې څرګند شي، لاندې فکتورونه معاینه او درملنه کیدی شي.
جدول ۲ د بلبلونو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
لوند او په بشپړه توګه پخه شوي خام مواد
د انجیکشن تفتیش ناکافي تودوخه، د انجیکشن فشار، او د انجیکشن وخت
د انجیکشن سرعت ډیر ګړندی د انجیکشن سرعت کم کړئ
د خامو موادو ډیره تودوخه د ویلې کیدو تودوخه کموي
د ملا ټیټ فشار، د ملا فشار مناسبې کچې ته لوړ کړئ
د بشپړ شوي برخې، ریب یا ستنې د ډیر ضخامت له امله د بشپړ شوي محصول ډیزاین یا ډیر جریان موقعیت بدل کړئ.
د دروازې ډېر زیات جریان ډېر کوچنی دی، او دروازه او ننوتل زیات شوي دي
د قالب د تودوخې غیر مساوي تنظیم د قالب د تودوخې سره یوشان کول
سکرو ډېر ژر شاته ځي، د سکرو شاته کېدو سرعت کموي
03
محصول کې درزونه شته
درزونه د TPU محصولاتو کې یوه وژونکې پدیده ده، چې معمولا د محصول په سطحه د ویښتو په څیر درزونو په توګه څرګندیږي. کله چې محصول تیزې څنډې او کونجونه ولري، نو کوچني درزونه چې په اسانۍ سره نه لیدل کیږي ډیری وختونه پدې سیمه کې رامینځته کیږي، کوم چې د محصول لپاره خورا خطرناک دی. د تولید پروسې په جریان کې د درزونو د رامینځته کیدو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
۱. د تخریبولو کې مشکل؛
۲. ډېر ډکول؛
۳. د قالب تودوخه ډېره ټیټه ده؛
۴. د محصول په جوړښت کې نیمګړتیاوې.
د ضعیف ډیمولډینګ له امله رامینځته شوي درزونو مخنیوي لپاره، د مولډ جوړولو ځای باید د ډیمولډینګ لپاره کافي سلپ ولري، او د ایجیکټر پن اندازه، موقعیت او بڼه باید مناسبه وي. کله چې ایستل کیږي، د بشپړ شوي محصول د هرې برخې د ډیمولډینګ مقاومت باید یو شان وي.
ډیر ډکول د ډیر انجیکشن فشار یا د موادو ډیر اندازه کولو له امله رامینځته کیږي، چې په پایله کې په محصول کې ډیر داخلي فشار رامینځته کیږي او د ډیمولډ کولو پرمهال درزونه رامینځته کوي. پدې حالت کې، د مولډ لوازمو خرابوالی هم زیاتیږي، چې د ډیمولډ کول یې ډیر ستونزمن کوي او د درزونو (یا حتی ماتیدو) پیښې ته وده ورکوي. پدې وخت کې، د انجیکشن فشار باید د ډیر ډکولو مخنیوي لپاره ټیټ شي.
د دروازې ساحه ډیری وختونه د پاتې شونو ډیر داخلي فشار سره مخ وي، او د دروازې شاوخوا ساحه د خړوبیدو سره مخ وي، په ځانګړې توګه د مستقیم دروازې په ساحه کې، کوم چې د داخلي فشار له امله د درزیدو خطر لري.
جدول ۳ د درزونو احتمالي لاملونه او د درملنې طریقې ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د انجیکشن ډیر فشار د انجیکشن فشار، وخت او سرعت کموي
د ډکونکو سره د خامو موادو اندازه کولو کې ډیر کمښت
د ویلې شوي موادو سلنډر تودوخه ډیره ټیټه ده، چې د ویلې شوي موادو سلنډر تودوخه لوړوي
د ډیمولډینګ زاویه ناکافي ده د ډیمولډینګ زاویه تنظیم کول
د قالب ساتنې لپاره د ایستلو ناسمه طریقه
د فلزي سرایت شویو برخو او قالبونو ترمنځ د اړیکو تنظیم یا تعدیل
که چیرې د قالب تودوخه ډیره ټیټه وي، د قالب تودوخه لوړه کړئ
دروازه ډېره کوچنۍ ده یا یې بڼه په ناسم ډول بدله شوې ده
د قالب ساتنې لپاره د جزوي تخریب زاویه کافي نه ده
د ډیمولډینګ چیمفر سره د ساتنې قالب
بشپړ شوی محصول نشي کولی متوازن شي او د ساتنې مولډ څخه جلا شي.
کله چې ډیمولډینګ کیږي، قالب د خلا پدیده رامینځته کوي. کله چې خلاصیږي یا ایستل کیږي، قالب ورو ورو له هوا ډکیږي
04
د محصول وارپنګ او خرابوالی
د TPU انجیکشن مولډ شوي محصولاتو د وارپینګ او خرابیدو لاملونه د یخولو لنډ وخت، د مولډ لوړ تودوخه، نابرابرۍ، او غیر متناسب جریان چینل سیسټم دي. له همدې امله، د مولډ ډیزاین کې، لاندې ټکي باید د امکان تر حده مخنیوی وشي:
۱. په ورته پلاستيکي برخه کې د ضخامت توپیر ډېر لوی دی؛
۲. ډېرې تیزې کونجونه شتون لري؛
۳. د بفر زون ډېر لنډ دی، چې په پایله کې یې د ګرځېدو پرمهال په ضخامت کې د پام وړ توپیر رامنځته کېږي؛
برسېره پردې، دا هم مهمه ده چې د ایجیکټر پنونو مناسب شمیر تنظیم کړئ او د مولډ غار لپاره مناسب یخولو چینل ډیزاین کړئ.
جدول ۴ د وارپینګ او خرابوالي احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
کله چې محصول د تخریب پرمهال سړه نه شي، د یخولو موده غځول کیږي.
د محصول شکل او ضخامت غیر متناسب دي، او د مولډینګ ډیزاین بدل شوی یا تقویه شوي ریبونه اضافه شوي دي.
ډیر ډکول د انجیکشن فشار، سرعت، وخت، او د خامو موادو دوز کموي
د دروازې بدلول یا د دروازې شمیر زیاتول د دروازې په غیر مساوي تغذیه کولو له امله
د ایجیکشن سیسټم او د ایجیکشن وسیلې موقعیت غیر متوازن تنظیم
د نا مساوي قالب د تودوخې له امله د قالب تودوخه په متوازن ډول تنظیم کړئ
د خامو موادو ډیر بفر کول د خامو موادو بفر کول کموي
05
محصول سوځیدلي ځایونه یا تورې کرښې لري
فوکل داغونه یا تورې پټې په محصولاتو باندې د تور داغونو یا تورو پټو پدیدې ته اشاره کوي، کوم چې په عمده توګه د خامو موادو د ضعیف حرارتي ثبات له امله رامینځته کیږي، چې د دوی د تودوخې تخریب له امله رامینځته کیږي.
د سوځیدونکو ځایونو یا تورو لیکو د رامنځته کیدو مخنیوي لپاره مؤثره مخنیوي اقدام دا دی چې د ویلې کیدونکي بیرل دننه د خامو موادو تودوخه ډیره لوړه شي او د انجیکشن سرعت ورو شي. که چیرې د ویلې کیدونکي سلنډر په داخلي دیوال یا سکرو کې سکریچونه یا تشې شتون ولري، ځینې خام مواد به وصل شي، کوم چې د ډیر تودوخې له امله د تودوخې تخریب لامل کیږي. سربیره پردې، د چیک والوز کولی شي د خامو موادو د ساتلو له امله د تودوخې تخریب لامل هم شي. له همدې امله، کله چې د لوړ واسکاسیټي یا اسانه تخریب سره مواد وکاروئ، باید د سوځیدونکو ځایونو یا تورو لیکو د رامنځته کیدو مخنیوي ته ځانګړې پاملرنه وشي.
جدول ۵ د فوکل داغونو یا تورو لیکو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې.
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د خامو موادو ډیره تودوخه د ویلې کیدو تودوخه کموي
د انجیکشن فشار ډیر لوړ دی ترڅو د انجیکشن فشار کم شي
د سکرو سرعت ډېر ګړندی د سکرو سرعت کم کړئ
د سکرو او موادو پایپ ترمنځ د پام وړ والی بیا تنظیم کړئ
د رګ د تودوخې ساتنې ماشین
که چیرې د نوزل سوری ډیر کوچنی وي یا تودوخه ډیره لوړه وي، نو اپرچر یا تودوخه بیا تنظیم کړئ.
د تودوخې ټیوب د سوځیدلي تور خامو موادو سره بیا رغول یا بدلول (د لوړې تودوخې د شنډولو برخه)
مخلوط شوي خام مواد بیا فلټر کړئ یا بدل کړئ
د قالب ناسم اخراج او د اخراج سوریو مناسب زیاتوالی
06
محصول سختې څنډې لري
د TPU محصولاتو کې یو عام ستونزه د سختو څنډو څخه ده. کله چې د مولډ په غار کې د خامو موادو فشار ډیر لوړ وي، نو پایله کې د جلا کولو ځواک د بندولو ځواک څخه ډیر وي، چې مولډ خلاصیدو ته اړ باسي، چې خام مواد ډیریږي او burrs جوړوي. د burrs د رامینځته کیدو لپاره مختلف دلیلونه کیدی شي، لکه د خامو موادو سره ستونزې، د انجیکشن مولډینګ ماشینونه، نامناسب سمون، او حتی پخپله مولډ. نو، کله چې د burrs لامل وټاکئ، نو اړینه ده چې له اسانه څخه ستونزمن ته لاړ شئ.
۱. وګورئ چې خام مواد په بشپړه توګه پخه شوي دي، ناپاکۍ مخلوط شوي دي، د خامو موادو مختلف ډولونه مخلوط شوي دي، او ایا د خامو موادو واسکاسیټي اغیزمنه شوې ده؛
2. د فشار کنټرول سیسټم سم تنظیم او د انجیکشن مولډینګ ماشین د انجیکشن سرعت باید د کارول شوي لاک کولو ځواک سره سمون ولري؛
۳. ایا د قالب په ځینو برخو کې اغوستل شتون لري، ایا د وتلو سوري بند شوي دي، او ایا د جریان چینل ډیزاین مناسب دی؛
4. وګورئ چې ایا د انجیکشن مولډینګ ماشین ټیمپلیټونو ترمنځ په موازي کې کوم انحراف شتون لري، ایا د ټیمپلیټ پل راډ د ځواک ویش یو شان دی، او ایا د سکرو چیک حلقه او د خټکي بیرل اغوستل شوي دي.
جدول ۶ د بورې احتمالي لاملونه او د درملنې طریقې ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
لوند او په بشپړه توګه پخه شوي خام مواد
خام مواد ککړ دي. د ککړتیا سرچینې پیژندلو لپاره خام مواد او هر ډول ناپاکۍ وګورئ.
د خامو موادو واسکاسیټي ډیره لوړه یا ډیره ټیټه ده. د خامو موادو واسکاسیټي او د انجیکشن مولډینګ ماشین عملیاتي شرایط وګورئ
د فشار ارزښت وګورئ او که د بندولو ځواک ډیر ټیټ وي نو تنظیم کړئ
ټاکل شوی ارزښت وګورئ او تنظیم کړئ که چیرې د انجیکشن او فشار ساتلو فشار ډیر لوړ وي
د انجیکشن فشار بدلون ډیر ناوخته د بدلون فشار موقعیت وګورئ او لومړني بدلون بیا تنظیم کړئ
که چیرې د انجیکشن سرعت ډیر ګړندی یا ډیر ورو وي، د جریان کنټرول والو وګورئ او تنظیم کړئ.
که تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، د بریښنایی تودوخې سیسټم او د سکرو سرعت وګورئ.
د ټیمپلیټ ناکافي سختوالی، د تالاشۍ ځواک معاینه او تنظیم کول
د ویلې کېدونکي بیرل، سکرو یا چیک حلقې د خرابوالي ترمیم یا بدلول
د خراب شوي فشار والو ترمیم یا بدل کړئ
د نا مساوي تالاشۍ ځواک لپاره د ټینشن راډ وګورئ.
کينډۍ په موازي ډول نه ده سمون شوې
د قالب د وتلو سوري بندیدو پاکول
د قالب اغوستلو معاینه، د قالب کارولو فریکونسۍ او د بندولو ځواک، ترمیم یا ځای په ځای کول
وګورئ چې ایا د قالب نسبي موقعیت د نا سمې قالب ویشلو له امله بدل شوی دی، او بیا یې تنظیم کړئ
د مولډ رنر عدم توازن تفتیش ډیزاین او تعدیل
د بریښنایی تودوخې سیسټم د ټیټ مولډ تودوخې او غیر مساوي تودوخې لپاره وګورئ او ترمیم کړئ
07
محصول چپکونکی قالب لري (د ړنګولو لپاره یې ستونزمن دی)
کله چې TPU د انجیکشن مولډینګ پرمهال د محصول چپکیدو تجربه کوي، نو لومړی باید دا په پام کې ونیول شي چې ایا د انجیکشن فشار یا د ساتلو فشار ډیر لوړ دی. ځکه چې د انجیکشن ډیر فشار کولی شي د محصول ډیر سنتریت رامینځته کړي، چې خام مواد د نورو تشو ډکولو لامل کیږي او محصول د مولډ غار کې بندوي، چې د ډیمولډینګ کې ستونزې رامینځته کوي. دوهم، کله چې د ویلې شوي بیرل تودوخه ډیره لوړه وي، دا کولی شي خام مواد د تودوخې لاندې تجزیه او خراب کړي، چې د ډیمولډینګ پروسې په جریان کې ټوټه ټوټه کیدو یا ماتیدو لامل کیږي، چې د مولډ چپکیدو لامل کیږي. لکه څنګه چې د مولډ پورې اړوند مسلو لپاره، لکه د غیر متوازن تغذیه بندرونه چې د محصولاتو د یخولو غیر متناسب نرخونو لامل کیږي، دا کولی شي د ډیمولډینګ پرمهال د مولډ چپکیدو لامل هم شي.
جدول ۷ د مولډ چپکیدو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د انجیکشن ډیر فشار یا د بیرل ویلې کیدو تودوخه د انجیکشن فشار یا د بیرل ویلې کیدو تودوخه کموي
د ساتلو ډیر وخت د ساتلو وخت کموي
ناکافي یخ کول د یخولو دورې وخت زیاتوي
که چیرې د قالب تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، د قالب تودوخه او په دواړو خواوو کې نسبي تودوخه تنظیم کړئ.
د قالب دننه یو تخریب کوونکی چیمفر شتون لري. قالب ترمیم کړئ او چیمفر لرې کړئ.
د قالب د تغذیې بندر عدم توازن د خامو موادو جریان محدودوي، چې دا د امکان تر حده د اصلي جریان چینل ته نږدې کوي.
د مولډ ایګزسټ ناسم ډیزاین او د ایګزسټ سوریو مناسب نصب کول
د مولډ کور غلط تنظیم تنظیم د مولډ کور
د قالب سطحه ډیره نرمه ده ترڅو د قالب سطحه ښه شي
کله چې د خوشې کولو اجنټ نشتوالی ثانوي پروسس اغیزه ونکړي، د خوشې کولو اجنټ وکاروئ
08
د محصول سختوالی کم شوی
سختي هغه انرژي ده چې د موادو د ماتولو لپاره ورته اړتیا ده. هغه اصلي عوامل چې د سختۍ کمښت لامل کیږي خام مواد، بیا کارول شوي مواد، تودوخه او قالبونه دي. د محصولاتو د سختۍ کمښت به په مستقیم ډول د دوی ځواک او میخانیکي ملکیتونو باندې اغیزه وکړي.
جدول ۸ د سختۍ کمولو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
لوند او په بشپړه توګه پخه شوي خام مواد
د بیا کارول شویو موادو د مخلوط کولو ډیر تناسب د بیا کارول شویو موادو د مخلوط کولو تناسب کموي.
د ویلې شوې تودوخې تنظیم کول که چیرې دا ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي
د مولډ دروازه ډېره کوچنۍ ده، چې د دروازې اندازه یې زیاتوي
د مولډ دروازې د ګډې ساحې ډیر اوږدوالی د دروازې د ګډې ساحې اوږدوالی کموي
د قالب تودوخه ډېره ټیټه ده، چې د قالب تودوخه زیاتوي
09
د محصولاتو ناکافي ډکول
د TPU محصولاتو ناکافي ډکول هغه پدیدې ته اشاره کوي چیرې چې پړسیدلي مواد د جوړ شوي کانټینر له کونجونو څخه په بشپړ ډول نه تیریږي. د ناکافي ډکولو دلیلونه د جوړ شوي شرایطو ناسم تنظیم، د سانچونو نیمګړتیا ډیزاین او تولید، او د جوړ شوي محصولاتو موټی غوښه او نری دیوالونه شامل دي. د جوړ شوي شرایطو له مخې د مخنیوي اقدامات د موادو او سانچونو د تودوخې زیاتوالی، د انجیکشن فشار زیاتول، د انجیکشن سرعت، او د موادو د مایعیت ښه کول دي. د سانچونو په شرایطو کې، د رنر یا رنر اندازه لوړه کیدی شي، یا د رنر موقعیت، اندازه، مقدار، او نور تنظیم او تعدیل کیدی شي ترڅو د پړسیدلي موادو اسانه جریان ډاډمن شي. سربیره پردې، د جوړولو په ځای کې د ګاز د اسانه ایستلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د وتلو سوري په مناسب ځایونو کې تنظیم کیدی شي.
جدول ۹ د ناکافي ډکولو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
ناکافي عرضه عرضه زیاتوي
د مولډ تودوخې د زیاتوالي لپاره د محصولاتو وخت دمخه ټینګیدل
د ویلې شوي موادو سلنډر تودوخه ډیره ټیټه ده، چې د ویلې شوي موادو سلنډر تودوخه لوړوي
د انجیکشن ټیټ فشار د انجیکشن فشار زیاتوي
د انجیکشن سرعت ورو کړئ د انجیکشن سرعت زیات کړئ
د انجیکشن لنډ وخت د انجیکشن وخت زیاتوي
د مولډ د تودوخې ټیټ یا نا مساوي تنظیم
د نوزل یا فنل بندښت لرې کول او پاکول
د دروازې د موقعیت ناسم تنظیم او بدلون
کوچنی او پراخ شوی جریان چینل
د سپرو یا اوور فلو پورټ اندازه زیاته کړئ د سپرو یا اوور فلو پورټ اندازه زیاته کړئ
د سکرو چیک حلقه اغوستل شوې او بدله شوې
د جوړولو په ځای کې ګاز نه دی خارج شوی او په مناسب موقعیت کې د وتلو سوری اضافه شوی دی.
10
محصول د اړیکې کرښه لري
د اړیکې کرښه یوه نرۍ کرښه ده چې د پړسیدلي موادو د دوه یا ډیرو طبقو د یوځای کیدو له امله رامینځته کیږي، چې معمولا د ویلډینګ لاین په نوم پیژندل کیږي. د اړیکې کرښه نه یوازې د محصول ظاهري بڼه اغیزه کوي، بلکې د هغې د ځواک مخه هم نیسي. د ترکیب کرښې د رامنځته کیدو اصلي لاملونه دا دي:
۱. د موادو د جریان حالت چې د محصول د شکل (د مولډ جوړښت) له امله رامینځته کیږي؛
۲. د ویلې شویو موادو ضعیف ترکیب؛
۳. هوا، بې ثباته مواد، یا انعطاف منونکي مواد د ویلې شویو موادو په سنگم کې مخلوط کیږي.
د موادو او مولډ د تودوخې زیاتوالی کولی شي د اړیکې درجې کم کړي. په ورته وخت کې، د دروازې موقعیت او مقدار بدل کړئ ترڅو د اړیکې لاین موقعیت بل ځای ته انتقال کړئ؛ یا د فیوژن برخې کې د اخراج سوري تنظیم کړئ ترڅو په دې سیمه کې هوا او بې ثباته مواد په چټکۍ سره وباسي؛ په بدیل سره، د فیوژن برخې ته نږدې د موادو اوور فلو حوض تنظیم کول، د اړیکې لاین اوور فلو حوض ته لیږدول، او بیا یې پرې کول د اړیکې لاین له منځه وړلو لپاره مؤثر اقدامات دي.
جدول ۱۰ د ترکیب کرښې احتمالي لاملونه او د درملنې طریقې ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د انجیکشن فشار او وخت ناکافي وي د انجیکشن فشار او وخت زیاتوي
د انجیکشن سرعت ډیر ورو دی د انجیکشن سرعت زیات کړئ
کله چې د ویلې کېدو تودوخه ټیټه وي، د ویلې کېدو بیرل تودوخه لوړه کړئ.
د شا ټیټ فشار، د سکرو سرعت ورو کړئ د شا فشار، د سکرو سرعت زیات کړئ
د دروازې ناسم موقعیت، کوچنۍ دروازه او رنر، د دروازې موقعیت بدلول یا د مولډ داخلي اندازې تنظیم کول
د قالب تودوخه ډېره ټیټه ده، چې د قالب تودوخه زیاتوي
د موادو د ډیر سختولو سرعت د موادو د سختولو سرعت کموي
د موادو ضعیف روانی د ویلې شوي بیرل تودوخه ډیروي او د موادو روانی ښه کوي.
دا مواد هایګروسکوپیسي لري، د وتلو سوري زیاتوي، او د موادو کیفیت کنټرولوي.
که چیرې په مولډ کې هوا په اسانۍ سره خارج نشي، د وتلو سوري زیات کړئ یا وګورئ چې د وتلو سوري بند شوی دی که نه
خام مواد ناپاک دي یا د نورو موادو سره مخلوط دي. خام مواد وګورئ
د خوشې کولو اجنټ خوراک څومره دی؟ د خوشې کولو اجنټ وکاروئ یا هڅه وکړئ چې څومره چې امکان ولري وکاروئ.
11
د محصول د سطحې کمزوری چمک
د TPU محصولاتو په سطحه د موادو د اصلي ځلا له لاسه ورکول، د طبقې جوړیدل یا تیاره حالت د سطحې ضعیف چمک په نوم یادیدلی شي.
د محصولاتو د سطحې کمزوری چمک تر ډیره د قالب جوړونکي سطحې د ضعیف پیس کولو له امله رامینځته کیږي. کله چې د قالب جوړولو ځای د سطحې حالت ښه وي، د موادو او قالب د تودوخې زیاتوالی کولی شي د محصول د سطحې چمک زیات کړي. د انعطاف وړ اجنټانو یا غوړ انعطاف وړ اجنټانو ډیر کارول هم د سطحې د ضعیف چمک لامل دی. په ورته وخت کې، د موادو رطوبت جذب یا د بې ثباته او غیر متفاوت موادو سره ککړتیا هم د محصولاتو د سطحې د ضعیف چمک لامل دی. نو، باید د قالبونو او موادو پورې اړوند فکتورونو ته ځانګړې پاملرنه وشي.
جدول ۱۱ د کمزوري سطحې چمک لپاره احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
که چیرې د انجیکشن فشار او سرعت ډیر ټیټ وي نو په مناسب ډول تنظیم کړئ.
د قالب تودوخه ډېره ټیټه ده، چې د قالب تودوخه زیاتوي
د قالب جوړولو ځای سطحه د اوبو یا غوړ سره ککړه شوې او پاکه شوې ده
د قالب جوړولو ځای ناکافي سطحه پیس کول، قالب پالش کول
د خامو موادو د فلټر کولو لپاره د پاکولو سلنډر کې د مختلفو موادو یا بهرنیو شیانو مخلوط کول
هغه خام مواد چې بې ثباته مواد لري د ویلې شوي موادو تودوخه زیاتوي
خام مواد هایګروسکوپیسي لري، د خامو موادو د تودوخې وخت کنټرولوي، او خام مواد په ښه توګه پخوي.
د خامو موادو ناکافي خوراک د انجیکشن فشار، سرعت، وخت او د خامو موادو دوز زیاتوي
12
محصول د جریان نښې لري
د جریان نښې د ویلې شویو موادو د جریان نښې دي، چې د دروازې په مرکز کې پټې ښکاري.
د جریان نښې د هغه موادو د چټک یخولو له امله رامینځته کیږي چې په پیل کې د جوړولو ځای ته بهیږي، او د هغې او هغه موادو ترمنځ د سرحد رامینځته کیدو له امله چې وروسته بهیږي. د جریان نښې د مخنیوي لپاره، د موادو تودوخه لوړه کیدی شي، د موادو مایعیت ښه کیدی شي، او د انجیکشن سرعت تنظیم کیدی شي.
که چیرې د نوزل په مخکینۍ پای کې پاتې سړه مواد په مستقیم ډول د جوړولو ځای ته ننوځي، نو دا به د جریان نښې رامینځته کړي. له همدې امله، د سپرو او رنر په جنکشن کې، یا د رنر او سپلیټر په جنکشن کې د کافي ځنډ ساحې تنظیم کول، کولی شي په مؤثره توګه د جریان نښو د پیښې مخه ونیسي. په ورته وخت کې، د جریان نښو د پیښې مخه هم نیول کیدی شي د دروازې د اندازې په زیاتولو سره.
جدول ۱۲ د جریان نښو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د خامو موادو ضعیف ویلې کول د ویلې تودوخې او شا فشار زیاتوي، د سکرو سرعت ګړندی کوي
خام مواد ناپاک دي یا د نورو موادو سره مخلوط دي، او وچول یې کافي ندي. خام مواد وګورئ او په ښه توګه یې پخه کړئ.
د قالب تودوخه ډېره ټیټه ده، چې د قالب تودوخه زیاتوي
د دروازې سره نږدې تودوخه ډیره ټیټه ده چې تودوخه لوړه شي
دروازه ډېره کوچنۍ ده یا په ناسم ډول موقعیت لري. دروازه زیاته کړئ یا یې موقعیت بدل کړئ
د ساتلو لنډ وخت او د ساتلو اوږد وخت
د انجکشن فشار یا سرعت مناسبې کچې ته ناسم تنظیم کول
د بشپړ شوي محصول برخې د ضخامت توپیر خورا لوی دی، او د بشپړ شوي محصول ډیزاین بدل شوی دی
13
د انجیکشن مولډینګ ماشین سکرو سلیپینګ (د تغذیه کولو توان نلري)
جدول ۱۳ د سکرو د ښویېدو احتمالي لاملونه او د درملنې طریقې ښیي
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
که چیرې د موادو پایپ د شا برخې تودوخه ډیره لوړه وي، د یخولو سیسټم وګورئ او د موادو پایپ د شا برخې تودوخه کمه کړئ.
د خامو موادو نیمګړی او بشپړ وچول او د غوړیو مناسب اضافه کول
د زړو موادو پایپونه او پیچونه ترمیم یا بدل کړئ
د هاپر د تغذیه کولو برخې ستونزې حل کول
سکرو ډېر ژر شاته کېږي، چې د سکرو شاته کېدو سرعت کموي
د موادو بېرل په بشپړه توګه نه دی پاک شوی. د موادو بېرل پاکول
د خامو موادو د ذراتو زیاته اندازه د ذراتو اندازه کموي
14
د انجیکشن مولډینګ ماشین سکرو نشي ګرځیدلی
جدول ۱۴ د سکرو د څرخېدو د نشتوالي احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د ویلې کېدو ټیټه تودوخه د ویلې کېدو تودوخه زیاتوي
د ملا ډیر فشار د ملا فشار کموي
د سکرو ناکافي غوړول او د غوړ مناسب اضافه کول
15
د انجیکشن مولډینګ ماشین د انجیکشن نوزل څخه د موادو لیکیدل
جدول ۱۵ د انجیکشن نوزل لیکیدو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د موادو د پایپ ډیره تودوخه د موادو د پایپ تودوخه کموي، په ځانګړې توګه د نوزل برخه کې
د شا فشار ناسم تنظیم او د شا فشار او سکرو سرعت مناسب کمول
د اصلي چینل د سړو موادو د قطع کیدو وخت، د سړو موادو د قطع کیدو وخت، د وخت دمخه ځنډ
د خوشې کولو وخت زیاتولو لپاره د خوشې کولو کافي سفر نه کول، د نوزل ډیزاین بدلول
16
مواد په بشپړه توګه نه منحل کیږي
جدول ۱۶ د موادو د نامکمل ویلې کېدو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو د حل لپاره میتودونه
د ویلې کېدو ټیټه تودوخه د ویلې کېدو تودوخه زیاتوي
د ملا د ټیټ فشار د ملا د فشار زیاتوالی
د هوپر ښکته برخه ډیره سړه ده. د هوپر د یخولو سیسټم ښکته برخه وتړئ.
د مولډنګ لنډ دوره د مولډنګ دوره زیاتوي
د موادو ناکافي وچول، د موادو بشپړ پخول
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۱-۲۰۲۳