01
محصول خپروي
د TPU محصولاتو په سطح کې فشار کولی شي د بشپړ شوي محصول کیفیت او ځواک کم کړي، او د محصول په څرګندولو هم اغیزه وکړي. د اضطراب علت د کارول شوي ټیکنالوژۍ، او ب mate ډیزاین ډیزاین، لکه د خامو موادو، انجینیکشن فشار، د یخولو ډیزاین، او یخولو وسیله.
جدول 1 د اضطرابونو احتمالي علتونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
ناکافي د شنډ فیډ د فیډ حجم زیاتوي
د تودوخې لوړه تودوخه د تودوخې درجه کموي
د فیوژیک وخت وخت د انجیکشن وخت ډیروي
د انجیکشن ټیټ فشار د انجیکشن فشار زیاتوي
ناکافي فشار د غصب فشار فشار لوړوي
مناسب حرارت درجه د تودوخې درجه بندي تنظیم کول
د غیر متناسب ګیټ تنظیم کولو لپاره د ب met ې بلیټ اندازه یا موقعیت تنظیم کول
په کاکا سیمه کې ضعیف ساه، د کنډک سوري کې نصب شوي سوري سره نصب شوي
ناکافي مولډ کول د یخولو وخت اوږدول
اغوستل شوی او د سکرچ چیک چیک
د محصول غیر مساوي ضخام د انجیکشن فشار زیاتوي
02
محصول بلبلز لري
د انجیکشن د برابرولو پروسې په جریان کې، محصولات ځینې وختونه د ډیری بلبلونو سره څرګند شي، کوم چې کولی شي د دوی ځواک او میخانیکي ملکیتونه اغیزه وکړي، او همدارنګه د محصولاتو څرګندونو سره په پراخه کچه موافقت وکړي. معمولا، کله چې د محصول ضخامت غیر مساوي وي یا بولډ د تختو ریبونو لري، په ب mold ه کې د موادو یخولو سرعت مختلف دی، په غیر مساوي ډول د موادو یخول سرعت مختلف دی، په غیر مساوي ډول د غیر متوقع تخفیف او د بلبلونو رامینځته کیدل. له همدې امله، باید د ب mound ه ډیزاین ته ځانګړې پاملرنه وشي.
سربیره پردې، خام توکي په بشپړ ډول وچیږي او لاهم یو څه اوبه لري، چې په ګاز کې جلا کوي کله چې د خټو په جریان کې تودوخه او بلبلونه دننه کړي. نو کله چې بلبلونه په محصول کې څرګندیږي، لاندې عوامل کولی شي چیک او درملنه کیدی شي.
2 جدول د بلبلونو احتمالي علتونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
لوند او ښه پخه شوي خامو توکي
ناکافي د انسجام تفتیش تودوخې، انجیکشن فشار، او د انجیکشن وخت
د انجیکشن سرعت خورا ګړندی د انجیکشن سرعت
د خامو خام موادو تودوخې درجه کمولو تودوخې کموي
ټیټ شاته فشار، مناسب کچې ته فشار ورکړئ
د بشپړ شوي برخې څخه د ډیر شوي برخې له امله د بشپړ شوي محصول ډیزاین یا ډیر شوی محصول بدل کړئ، ریب یا کالم
د دروازې ډیرې ټوټې خورا کوچنۍ ده، او دروازه او ننوتل ډیر شوي
د یووالي بولډ حرارت درجه د تودوخې درجې تنظیم کول
سکرو ډیر ګړندی دی، د سکرو بیکار کولو سرعت کمول
03
محصول درزونه لري
درزونه د TPU محصولاتو کې یو وژونکی پدیده ده، معمولا د محصول په سطح کې د ویښتو په څیر څرګند شوي. کله چې محصول ګړندي څنډې او کونجونه ولري چې په اسانۍ سره لیدل کیږي اکثرا پدې برخه کې پیښیږي، کوم چې د محصول لپاره خورا خطرناک دی. د تولید پروسې په جریان کې د ګنډلو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
1. په تخریب کې مشکل؛
.
.. د مالګې تودوخې ډیر ټیټ دی.
. د محصول جوړښت کې نیمګړتیاوې.
د ضعیف تخریب کولو له امله رامینځته شوي د درزونو څخه مخنیوی لپاره، د بولډ جوړونکي ځای باید کافي تخریب کونکی، او د EJCort ځای، او ب form ه باید مناسب وي. کله چې د بشپړ شوي محصول هرې برخې د تخفیف کولو مقاومت باید یونیفورم وي.
د ډیرې انجکشن فشار یا ډیر طبیعو اندازه کولو له امله ډیر شوی، په پایله کې د اضافي داخلي فشار په پایله کې او د تخریب په جریان کې د پراخه داخلي فشار لامل کیږي. پدې حالت کې، د MADD لوډمونه هم وده کوي، د درزونو (یا حتی ماتولو) تخریب کول. پدې وخت کې، د انجیکشن فشار باید د ډیر ځنډ مخنیوي لپاره ټیټ شي.
د دروازې ساحه ډیری وختونه د داخلي فشار ډیر فشار لري، او د دروازې نږدېیت په ځانګړي توګه د داخلي فشار له امله د کریک کولو لپاره شتون لري.
جدول 3 د درزونو احتمالي علتونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د انجن ډیر انجیکشن فشار فشار، وخت، او سرعت کموي
د ایلرانوونکو سره د خامو موادو اندازه کمولو کې ډیر کمښت
د مول شوي د مادي موادو سلنډر حرارت ډیر ټیټ دی، د ماوش موادو سیونډر تودوخې ډیروالی
د زاویې تخلیق کولو زاویې تنظیم کول
د بلاډ ساتنې لپاره د ایجیکشن ناسم میتود
د فلزي ضمیمه شوي برخې او مالونو ترمینځ اړیکې تنظیم کول یا تغیر کول
که چیرې د مالګې تودوخې خورا ټیټ وي، نو د IMD تودوخې ډیر کړئ
دروازه ډیره کوچنۍ ده یا فارم په ناسمه توګه تغیر شوی دی
جزئيل تخریب کول زاویه د بده ساتنې ساتنې لپاره کافي ندي
د ترمیم شوي چفر سره د ساتنې بکس
بشپړ محصول متوازن کیدی شي او د ساتنې مالومات څخه جلا کیږي
کله چې ډیسکولینګ، نو ماډ د خلا فدیوم تولیدوي. کله چې افتتاح یا ایستلو سره، بولډ ورو ورو له هوا څخه ډک وي
04
د محصول غصب کول او مخنیوی
د TPU انجیکشن جوړ شوي محصولاتو د اخطار او مخنیوی لاملونه د لنډې اندازې محصولات، د لوړ مالومات وخت، نا برابره او غیر عادلانه جریان، او نامناسب جریان، او نامناسب جریان سیسټم سیسټم. له همدې امله، په بولډ ډیزاین کې، لاندې ټکي باید د امکان تر حده ډیر مخنیوی وشي:
1. په ورته پلاستيکي برخه کې د ضخامت توپیر خورا لوی دی؛
2. دلته ډیر د تیز کونجونه شتون لري.
.. د بفر زون خورا لنډ دی، په پایله کې د بدلیدو پرمهال په ضخامت کې د پام وړ توپیر؛
سربیره پردې، دا مهمه ده چې د EJJICTTor prose PINs تنظیم کړئ او د ب moad ه لپاره مناسب سوړونکی چینل ډیزاین کړئ.
جدول 4 د جنګي او تخریب احتمالي علت او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د سوړونکی وخت غټ شوی وخت کله چې محصول د تخریب په جریان کې یخ نه وي
د محصول شکل او ضخامت غیر متناسب دي، او د مولډینګ ډیزاین بدل شوی یا تقویه شوي ریبونه اضافه شوي
ډیر ډکول د انجکشن فشار، سرعت، وخت، او خام موادو جریان کموي
د دروازې بدلول یا د ګیټس شمیره په دروازه کې د نا مساوي خواړو له امله پورته کول
د ایجیک سیسټم غیر متوازن تنظیم کول او د ایجیک ماکټس موقعیت
د غیر متوسطه صداحت تودوخې له امله انډول ته معالجه کول
د خامو موادو ډیرې بفر کول د خامو موادو بفر کموي
05
محصول د هغه ځایونو یا تور کرښو سوځولی دی
فوکل ځایونه یا تور پټې د توکیو ځایونو یا تور پټو پدیده ته مراجعه کوي، کوم چې د خامو خراب ثبات له امله رامینځته کیږي، د دوی حرارت د تخریب له امله رامینځته کیږي.
اغیزمنه تحریف د سکریچ ځایونو یا تور لیکو پیښو مخه نیولو لپاره دا دی چې د خاموش بیرل دننه د خام موادو تودوخې مخه ونیسي او د انجیکشن سرعت ورو کولو څخه د خامو موادو تودوخې مخه ونیسي. که چیرې د خټکي دیوال یا په داخلي دیوال یا پیچ کې تشې وي، ځینې خامو مواد به د تودوخې له امله ضمیمه شي، کوم چې به د تودوخې لامل شي. سربیره پردې، د چیک والوز کولی شي د خامو موادو ساتلو له امله د حرارتي تخفیف لامل هم وکړي. له همدې امله، کله چې د لوړ ویکت یا اسانه تخفیف سره د موادو کارول، باید د سوځیدونکي ځایونو یا تور لیکو پیښو مخنیوي لپاره ځانګړې پاملرنه وشي.
جدول پنځم د فوکل ځایونو یا تور لیکو احتمالي علت او درملنې ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د خامو خام موادو تودوخې درجه کمولو تودوخې کموي
د انجیکشن فشار ډیر لوړ د انجیکشن فشار کمولو لپاره
د سکرو سرعت خورا ګړندی د سکرو سرعت
د سکرو او مادي پایپ تر مینځ ښه لیوالتیا
د تودوخې ساتلو ماشین
که چیرې د نزیل سوري ډیر کوچنی وي یا د تودوخې درجه خورا لوړه وي، د ارتدۍ یا تودوخې بیا وروسته تنظیم کړئ
د اور وژونکي ټیوب د سوځیدونکي تور خامو موادو (د لوړ تودوخې څرخیدلو برخه)
د مخلوط خامو موادو فلټر یا ځای په ځای کړئ
د ب mold و او د شته سوري کولو مناسب زیاتوالي ناسم
06
محصول سخت څنډې لري
د TPU محصولاتو کې یوه عامه ستونزه ده. کله چې په ب moust و ټکطی کې د خامو موادو فشار خورا لوړ دی، پایله د اعتدال ځواک څخه ډیر لوی دی، د خامو موادو ته وده ورکول چې د خامو موادو څخه خلاص شي، د خامو موادو څخه د خلاصیدو لامل کیږي، د خامو موادو څخه مخنیوی کوي، چې د خامو موادو ته وده ورکوي، چې د خامو موادو ته وده ورکولو لامل کیږي، د خامو موادو څخه مخنیوی کوي، چې د خامو موادو ته وده ورکوي، چې د خامو موادو ته وده ورکوي، چې د خامو موادو ته وده ورکولو لامل کیږي، د خامو موادو څخه مخنیوی کوي، چې د خامو موادو ته وده ورکوي، چې د خامو موادو څخه د خلاصیدو لامل ګرځی. ممکن د سوځيدو رامینځته کولو لپاره مختلف دلیلونه شتون ولري، لکه د خامو موادو، انجیکشن لرونکي انسجام، او حتی پخپله ب mold ه. نو، کله چې د سوځيدو علت ټاکي، نو اړینه ده چې له اسانه لپاره له اسانه پرمخ وړئ.
1. وګوره چې آیا خام توکي په سمه توګه پخلي دي، ایا د خامو موادو مختلف ډولونه اغیزمن کیږي، او ایا د خامو موادو بیلابیل ډولونه اغیزمن کیږي، او ایا د خامو موادو بیلابیل ډولونه اغیزمن کیږي، او ایا د خامو موادو بیلابیل ډولونه اغیزمن کیږي
2. د فشار کنټرول سیسټم او د انجیکشن سرعت سمونوال اړین دی چې د انجیکشنل شوي ماشین سره باید د تالایک ځواک سره پرتله کړي؛
.. ایا ایا د مولډ په ځینو برخو کې اغوستل شتون لري، ایا د شراتو سوري بند شوي دي، او ایا د جریان چینل ډیزاین مناسب دی؛
.. وګورئ که چیرې د انجیکشن سنجل ماشین ټیمپلیټونو ترمینځ په موازي کې انحراف شتون ولري، ایا د شعر کلوډ یونیفورم یوشان دی، او ایا د سکرو چیک حلقه او د سکرو چیک حلقه او د شنډ چیک
جدول 6 د بریانو احتمالي علتونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
لوند او ښه پخه شوي خامو توکي
خام توکي ککړ دي. خام توکي او کوم ناپاکونه چیک کړئ ترڅو د ککړتیا سرچینه وپیژني
د خامو موادو ویسټریت خورا لوړ یا ډیر ټیټ دی. د خامو موادو او عملیاتي شرایطو عملیاتي شرایطو او عملیاتي شرایطو وسوزول چیک کړئ
د فشار ارزښت چیک کړئ او تنظیم کړئ که چیرې د لاک کولو ځواک خورا ټیټ وي
د سیټ ارزښت چیک کړئ او تنظیم کړئ که انجیکشن او فشار راوړي نو فشارونه ډیر لوړ دي
د انجیکشن فشار تبادلې ډیر ناوخته د تبادلې فشار موقعیت او بشپړ بدلون.
د جریان کنټرول والو چیک او تنظیم کړئ که چیرې د انجیکشن سرعت خورا ګړندی وي یا ډیر ورو وي
د بریښنایی تودوخې سیسټم چیک کړئ او سرعت چیک کړئ که چیرې تودوخه خورا لوړه وي یا خورا ټیټ وي
د کينډۍ، د لاکولو او اختلالاتو تفتیش، تفتیش او سمون مومي
د خټکي بیرل، پیچلتیا او د حلقوي رګونو ساتل یا بدلول یا بدلول
د کوچني فشار ریو سامارډ ترمیم یا بدل کړئ
د ناباوره تالاشۍ ځواک لپاره رنځ رول وګورئ
ټیمپلیټ په موازي ډول نه دی شوی
د مولډ دستګوټس هول بلاک پاکول
مولډ د پلټنې، مولډ ډیل فریکوینسي او تالکو ځواک، ترمیم یا بدیل
وګوره چې که د مولډ نسبتا موقعیت د مقدس شوي مولډ ویشلو له امله بیلګه وي، او بیا یې تنظیم کړئ
د ب mand ه منډلین توازن مکلفیت ډیزاین او ترمیم
د ټیټ ماډایډ تودوخې او ناامن تودوخې لپاره د بریښنایی تودوخې سیسټم چیک او ترمیم کړئ
07
محصول چپکونکی میکډ دی (د تخریب لپاره مشکل دی)
کله چې TPU د انجیکشن سوټینګ پرمهال د محصول سلیټ تجربه کوي، لومړۍ پاملرنه باید وي ایا د انجیکشن فشار یا ساتل خورا لوړه ده. ځکه چې خورا ډیر انجیکشن د محصول ډیر سناتور لامل کیدی شي، د نورو تشو ډکولو لامل کیږي دوهم، کله چې د خټکي بیرل تودوخې ډیر لوړ دی، دا د خامو موادو لامل کیدی شي او د تخریب په جریان کې خرابیدل، لامل کیږي چې د شنډ شوي تختې په جریان کې وي. لکه څنګه چې د مډالډ اړوند مسلو په توګه، لکه د غیر متوازن تغذیه کولو بندرونو چې د محصولاتو نامعلوم نرخونو لامل کیږي، دا کولی شي د تخریب پرمهال هم باسل وهل وي.
FA جدول د بوکو دردونو احتمالي علتونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د ضعیف انجکشن فشار یا خټکي د بیرل تودوخې د انجیکشن فشار کموي یا د بیرل تودوخې کمول
ډیر د ترسره کولو وخت د وخت په تیریدو سره کموي
ناکافي سوړونکی کول د یخولو دوران وخت زیاتوي
د IMLD تودوخې تنظیم کړئ
دلته په ب mold ه کې د تخریب شوي چیمفر شتون لري. د چوفر ترمیم او چومفر لرې کړئ
د ماډارډي بندر انډول د خامو موادو جریان محدودوي، دا د اصلي مجموعې چینل ته نږدې کیږي
د شراح د شراحې او د شرابو هارونټ شراکت نصبولو ناسم ډیزاین
د MOLD کور غلط فالانس
د ماین پاکۍ سطحه د ب met ه کولو لپاره خورا اسانه دی
کله چې د خوشې شوي اجنټ نشتون د دویم پروسس کولو نشتوالي، د خوشې کولو اجنټ کاروي
08
د محصول سخت کمول
سختۍ هغه انرژي چې د موادو ماتولو ته اړتیا لري. هغه عمده فاکتورونه چې په سختۍ کې د کمیدو لامل کیږي خام توکي، د بیا میشته شوي توکي، تودوخې او مالدس شامل دي. د محصولاتو په سختۍ کې به د دوی ځواک او میخانیکي ملکیتونه په مستقیم ډول اغیزه وکړي.
اتم جدول د سختې کچې کمولو لپاره احتمالي علت او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
لوند او ښه پخه شوي خامو توکي
د بیا میشته موادو ډیر ترکیب تناسب د بیا میچ شوي موادو ترکیب کموي
د اوبو د تودوخې تنظیم کول که چیرې دا خورا لوړ وي یا خورا ټیټ وي
مولډ دروازه ډیره کوچنۍ ده، د دروازې اندازه ډیروي
د مولډ ګیټ مشترکې ساحې څخه ډیر اوږدوالي د Getseeeeeeeeeeeee ساحې اوږدوالی راټیټوي
د مالګو تودوخې خورا ټیټ دی، د IMD تودوخې ډیروالی
09
د محصولاتو ناکافي ډکول
د TPU محصولاتو ناکافي ډکول هغه پیښې ته اشاره کوي چیرې چې د موبین مواد د جوړ شوي کانتینر کونجونو د کونجونو په ترکیب نه تیریږي. د ډکولو دلیلونو لاملونه د جوړونې شرایطو نامناسب ترتیب، نیمګړتیاوې نیمګړتیاوې او د جوړو محصولاتو تولید او د جوړ شوي محصولاتو موټی د جوړیدو شرایطو په برخه کې شرایط د توکو او مالو تودوخې زیاتول دي، د دوام سرعت، او د موادو مایع ښه کول. د افسانې په شرایطو کې، د رنر یا رنر اندازه لوړه کیدی شي، یا د مرحلې اندازه، مقدار، او نور. د رنر د موادو اسانه جریان ډاډ ترلاسه کولو لپاره چمتو شوی. سربیره پردې، د جوړونې ځای کې د ګازو نرم ایستلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د خارج ساحل سوري سوري کیدی شي په مناسب ځایونو کې تنظیم کیدی شي.
9 جدول د ناکافي ډکولو احتمالي لاملونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د ناکافي تحویلۍ زیاتوالی
د IND IF تودوخې د محصولاتو دمخه کولو تعاملات
د مول شوي د مادي موادو سلنډر حرارت ډیر ټیټ دی، د ماوش موادو سیونډر تودوخې ډیروالی
د انجیکشن ټیټ فشار د انجیکشن فشار زیاتوي
د انجیکشن سست د انجیکشن سرعت زیاتوالی
د فیوژیک وخت وخت د انجیکشن وخت ډیروي
ټیټ یا نا مساوي توژیت سمون
د نوزل یا فنل بلاکونو لرې کول او پاکول
ناسم سمون او د دروازې حالت بدلول
د کوچني او غرنیو جریان چینل
د سپریو یا ډیر اندازې د اندازې لوړوالي اندازې لوړولو سره د سپرو یا ډیر ټیټ لېږد اندازه لوړ کړئ
اغوستل شوی او د سکرچ چیک چیک
د جوړونې ځای کې ګاز ختم شوی نه دی او په مناسب حالت کې د اخراج سوري اضافه شوی
10
محصول د اړیکې کرښه لري
د اړیکې کرښه یوه پتلی لاین دی چې د ماچیل موادو دوه یا ډیرو پوړونو په ارزونه کې رامینځته شوی، معمولا د ویلډینګ لاین په نوم پیژندل کیږي. د بنده کرښه نه یوازې د محصول څرګندونه اغیزه کوي، مګر هم د دې ځواک خنډ کوي. د ترکیب کرښې د پیښو اصلي لاملونه دي:
1. د موادو د ب of ې (MODD جوړښت) له امله رامینځته شوي موادو نښه کول؛
.. د ونو توغندیو ضعیف ترکیب؛
3. هوایی، آؤلونه، یا تازه توکي د ټپل شوي موادو په ترکیب کې مخلوط دي.
د موادو د حرارت درجه لوړول او ب mold ه کولی شي د اړیکې درجې لږ کړي. په ورته وخت کې، د دروازې موقعیت او مقدار بدل کړئ ترڅو د بنده کرښې ځای ته بل ځای ته حرکت ورکړي؛ یا د فیوژن برخې کې د خارښت سوري تنظیم کړئ ترڅو په لوړه کچه هوایی او ناکراره مواد په دې سیمه کې خالي کړئ؛ په بدیل توګه، د فیوژن برخې ته نږدې د موادو څخه د حویلۍ حوض تنظیم کول، د بنده حوض ته د اړیکې لاین حرکت کوي، او بیا پرېږدئ بیا د بنده کرښې له مینځه وړلو لپاره مؤثره اقدامات دي.
10 جدول د ګډ لاملونو او د ترکیب کرښې اداره کولو میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
ناکافي انجیکشن فشار او وخت د انجیکشن فشار او وخت زیات کړئ
د انجیکشن سرعت د انجیکشن سرعت سرعت
د میټل بیرل تودوخې زیاتوالی کله چې دیل حرارت ټیټ دی
ټیټ شا فشار، ورو ورو د سکرو سرعت د شا فشار ته وده ورکوي، سرعت
د دروازې نامتو حالت، کوچنۍ دروازه او رنرنر، د دروازې موقعیت بدلول یا د باسل بټ اندازې تنظیم کول
د مالګو تودوخې خورا ټیټ دی، د IMD تودوخې ډیروالی
د موادو ډیر درملنې سرعت د موادو ډیریدونکي سرعت کموي
د موادو ضعیفي مایع د میټرو بیرل تودوخې وده کوي او د مادي مایع ته وده ورکوي
مواد هیرووسکوکوپیک لري، د لرې کولو سوري ډیروي، او د موادو کیفیت کنټرولوي
که چیرې په مولډ کې هوا په اسانۍ سره نه رخصت شي، د خارشۍ سوري زیات کړئ یا چیک کړئ که چیرې د ایستلو سوري بند شوی وي
خام توکي ناپاک دي یا د نورو موادو سره مخلوط کیږي. خام توکي چیک کړئ
د خوشې کولو اجنټ څه شی دی؟ د خوشې کیدو اجنټ وکاروئ یا هڅه وکړئ چې دا د امکان تر حده پورې ونه کارول شي
11
د محصول غریب سطحه
د موادو اصلي لیټر له لاسه ورکول، د TPU محصولاتو په سطح کې د پرت یا تیاره حالت جوړښت کولی شي د سطح ضعیف ځای په توګه راجع شي.
د محصولاتو ضعیفه افشا کول ډیری د ب mold ه جوړولو سطح خراب شوي. کله چې د جوړونې ځای د سطحې حالت ښه وي، د موادو او مالححم تودوخې کولی شي د محصول سطحې نرمیدو ته وده ورکړي. د خبرتیا ورکونکو اجنټانو یا دیلي تازه کولو اجنټانو ډیر کارول هم د ضعیف سطحې ګزمې لامل هم دی. په ورته وخت کې، د موادو رطوبت جذب کول یا ککړتیا سره ککړتیا او د هټروجیسي موادو سره د محصولاتو ضعیف سطحه لامل هم دی. نو، باید د مالډونو او توکو پورې اړوند فاکتورونو ته ځانګړې پاملرنه وشي.
11 جدول د سطحي سطحې لپاره د احتمالي لاملونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د انجیکشن فشار او سرعت په مناسب ډول تنظیم کړئ که دوی خورا ټیټ وي
د مالګو تودوخې خورا ټیټ دی، د IMD تودوخې ډیروالی
د ب mold ه جوړولو ځای سطح سطح د اوبو یا غوړیو سره ککړ دی او پاک پاک
د بولډ جوړولو ځای ناکافي سطحه پیدا کول، مولډ پولش کول
د خامو موادو فلټر کولو لپاره د پاکولو سلنډر ته د مختلف موادو یا بهرني شیانو مخلوط کول
خام توکي چې په ناکراره ماده لري د مال تودوخې زیاتوي
خام مواد د هاووسکوکوپیک لري، د خامو موادو د وړاندې کولو وخت کنټرول کړئ، او خام توکي یې په بشپړ ډول پخلی کوي
د خامو موادو ناکافي کثافت د فشار، سرعت، وخت، او خامو موادو ډاسج زیاتوي
12
محصول د جریان نښه لري
د جریان منرې د ټایلونو د جریان د جریان ځایونه لري، د پټو سره د دروازې په مرکز کې څرګند شوي.
د جریان نښه د هغه موادو ګړندۍ کول له امله رامینځته کیږي چې په پیل کې رامینځته کیږي، او د دې تر مینځ د پولیو رامینځته کول چې بیا یې پدې کې تیریږي. د جریان نښه کولو مخنیوي لپاره، د موادو تودوخې ډیریږي، د موادو مایع ښه کیدی شي، او د انجیکشن سرعت تنظیم کیدی شي.
که چیرې ساړه توکي د نازل په پای کې پاتې شي په مستقیم ډول د رامینځته کیدو ځای ته ننوځي، نو دا به د جریان نښه رامینځته کړي. له همدې امله، د سپوریو او رنر جنکشن په جنکشن کې کافي څراغونه تنظیم کړئ، یا د چلولو او سپکونکي په جنکشن کې، کولی شي په مؤثره توګه د جریان منسوب پیښو مخه ونیسي. په ورته وخت کې، د سړکونو د اندازې د زیاتوالي سره هم مخنیوی کیدی شي.
12 جدول د جریان د منسوبانو احتمالي علتونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د خامو موادو ضعیفه خټکي کم شوي تودوخې او بیرته فشار زیاتوي، د سکری سرعت ګړندی کوي
خام توکي ناپاک یا د نورو موادو سره مخلوط کیږي، او وچول کافي ندي. خام توکي چیک کړئ او په بشپړ ډول یې پخلی وکړئ
د مالګو تودوخې خورا ټیټ دی، د IMD تودوخې ډیروالی
دروازې ته نږدې تودوخه خورا ټیټه ده ترڅو تودوخه لوړ کړي
دروازه ډیره کوچنۍ یا په ناسمه توګه موقعیت لري. دروازه لوړه کړئ یا خپل دریځ بدل کړئ
لنډ ساتل وخت او غزول شوی وخت
د انجیکشن فشار یا ستاسو لپاره مناسب کچې ته د سرعت تنظیم کول
د محصول د بشپړ شوي محصول برخې ضخامت توپیر خورا لوی دی، او د محصول بشپړ شوی ډیزاین بدل شوی
13
د انجیکشن د جوړولو ماشین سکریو سکاپ کول (د تغذیه کولو توان نلري)
جدول 13 د سکرو سقوط احتمالي علتونو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
که چیرې د موادو پایپ د شا برخې کچه ډیره لوړه وي، د یخولو سیسټم وګورئ او د موادو پایپ د شاتو تودوخې کم کړئ
د خامو موادو نیمګړتیا او بشپړه وچه کول او د غوړانو مناسب اضافه کول
د حجرو موادو او پیچ پیچونه ترمیم یا بدل کړئ
د هایپر تغذیه کولو برخه ستونزه حل کوي
سکرو خورا ګړندي راپورته شوي، د سکرو د تودوخې سرعت کموي
د موادو بیرل په بشپړ ډول نه پاک شوی. د موادو بیرل پاکول
د خامو موادو ډیر ذرې اندازه د ذرې اندازې کموي
14
د انجیکشن شیډینګ ماشین سکرو نشي کولی
14 جدول 14 د سکرو د څرخیدو لپاره د سکرو نشتوالي لپاره احتمالي دلایلو او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د ټیټ میټیل تودوخې درجه د تودوخې درجه ډیروي
ډیر شاته فشار د شا فشار کموي
د سکرو ناکافي غوړ او د غوړ کولو مناسب اضافه
15
د انجیکشن د انجیکشن د انجیکشن د انجیکشن د انجیکشن د انجیکشن د انجیکشن آمج څخه
جدول 15 د انجیکشن احتمالي علیني او درملنې میتودونه ښیې چې د انجیکشن نوروزیل لیکز
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د موادو پایپ ډیر تودوخې د موادو پایپ تودوخې کمولو لپاره، په ځانګړي توګه د نوزل برخه کې
د بیرته فشار فشار تنظیم کول او د شاته فشار او سکرو سرعت مناسب کمول
اصلي چینل د سړو موادو د ناراحتۍ وخت ژر د یخني موادو د یخچې ځای
د خوشې کولو وخت د زیاتوالي لپاره کافي خوشې سفر، د نوزیل ډیزاین بدلول
16
مواد په بشپړ ډول منحل ندي
16 جدول د موادو نامکمل بولي د نیمګړتیاو کمولو لپاره احتمالي علت او درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو اداره کولو لپاره میتودونه
د ټیټ میټیل تودوخې درجه د تودوخې درجه ډیروي
ټیټ شا فشار فشار د فشار ډیریږي
د هایپر ټیټ برخه ډیره سړه ده. د هایپر یخولو سیسټم ټیټ برخه وتړئ
د لنډ ډولینګ دورې د شیډینګ دوران وده کوي
د موادو ناکافي وچولو، د موادو تبادله
د پوسټ وخت: سپتمبر 11-2023