01
محصول خپګان لري
د TPU محصولاتو په سطحه خپګان کولی شي د بشپړ شوي محصول کیفیت او ځواک کم کړي ، او د محصول ظاهري اغیزه هم وکړي.د خپګان لامل د کارول شوي خامو موادو، مولډنګ ټیکنالوژۍ او د مولډ ډیزاین پورې اړه لري، لکه د خامو موادو د کمښت کچه، د انجیکشن فشار، د مولډ ډیزاین، او د یخولو وسیله.
جدول 1 د خپګان احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
ناکافي مولډ تغذیه د تغذیې حجم زیاتوي
د لوړ خټکي تودوخې د خټکي تودوخې کموي
د انجیکشن لنډ وخت د انجیکشن وخت زیاتوي
د انجیکشن ټیټ فشار د انجیکشن فشار زیاتوي
ناکافي کلیمپینګ فشار ، په مناسب ډول د کلیمپینګ فشار لوړ کړئ
د مناسب تودوخې سره د تودوخې د تودوخې ناسم تنظیم
د غیر متناسب دروازې تنظیم کولو لپاره د مولډ انلیټ اندازه یا موقعیت تنظیم کول
د مقعر په ساحه کې ضعیف اخراج، په مقعر ساحه کې د اخراج سوري نصب شوي
د مولډ د یخولو ناکافي وخت د یخولو وخت اوږدوي
اغوستل شوی او د سکرو چیک حلقه بدله شوې
د محصول غیر مساوي ضخامت د انجیکشن فشار زیاتوي
02
محصول بلبلونه لري
د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، محصولات ځینې وختونه د ډیری بلبلونو سره څرګندیږي ، کوم چې کولی شي د دوی ځواک او میخانیکي ملکیتونه اغیزه وکړي ، او همدارنګه د محصولاتو ظهور سره خورا موافقت کوي.معمولا، کله چې د محصول ضخامت غیر مساوي وي یا مولډ پراخې ریبونه ولري، په مولډ کې د موادو د یخولو سرعت توپیر لري، په پایله کې د نا مساوي انقباض او بلبلونو رامینځته کیدو المل کیږي.له همدې امله، د مولډ ډیزاین ته ځانګړې پاملرنه باید ورکړل شي.
برسېره پردې، خام مواد په بشپړه توګه وچ شوي ندي او لاهم یو څه اوبه لري، کوم چې د خټکي په وخت کې د تودوخې په وخت کې په ګاز کې مینځل کیږي، چې دا د مولډ غار ته د ننوتلو اسانه کوي او بلبلونه جوړوي.نو کله چې په محصول کې بلبلونه څرګند شي، لاندې فکتورونه معاینه او درملنه کیدی شي.
جدول 2 د بلبلونو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
لوند او ښه پخه شوي خام مواد
ناکافي د انجیکشن تفتیش تودوخه ، د انجیکشن فشار ، او د انجیکشن وخت
د انجیکشن سرعت ډیر ګړندی د انجیکشن سرعت کم کړئ
د خامو موادو ډیر حرارت د خټکي تودوخې کموي
د شا ټیټ فشار، د شا فشار مناسب کچې ته لوړ کړئ
د بشپړ شوي برخې ، ریب یا کالم د ډیر ضخامت له امله د بشپړ شوي محصول ډیزاین یا ډیر جریان موقعیت بدل کړئ
د دروازې ډیر جریان ډیر کوچنی دی، او دروازه او د ننوتلو دروازه زیاته شوې ده
د یونیفورم مولډ تودوخې سره د تودوخې غیر مساوي تنظیم کول
سکرو ډیر ګړندی بیرته راګرځی ، د سکرو شاته کیدو سرعت کموي
03
محصول درزونه لري
درزونه د TPU محصولاتو کې وژونکې پدیده ده، معمولا د محصول په سطحه د ویښتو په څیر درزونو په توګه څرګندیږي.کله چې محصول تیزې څنډې او کونجونه ولري ، کوچني درزونه چې په اسانۍ سره نه لیدل کیږي ډیری وختونه پدې سیمه کې پیښیږي ، کوم چې د محصول لپاره خورا خطرناک دی.د تولید پروسې په جریان کې د درزونو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
1. په تخریب کې مشکل؛
2. ډیر ډکول؛
3. د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده؛
4. د محصول په جوړښت کې نیمګړتیاوې.
د دې لپاره چې د ضعیف ډیمولینګ له امله رامینځته شوي درزونو مخه ونیول شي ، د مولډ رامینځته کولو ځای باید د ډیمول کولو کافي سلپ ولري ، او د ایجیکٹر پن اندازه ، موقعیت او شکل باید مناسب وي.کله چې ایستل کیږي، د بشپړ شوي محصول د هرې برخې ویجاړولو مقاومت باید یو شان وي.
ډیر ډکول د ډیر انجیکشن فشار یا ډیر موادو اندازه کولو له امله رامینځته کیږي ، په پایله کې په محصول کې ډیر داخلي فشار رامینځته کیږي او د ډیمول کولو پرمهال درزونه رامینځته کوي.په دې حالت کې، د مولډ لوازمو خرابوالی هم زیاتیږي، چې دا د ډیمولو لپاره خورا ستونزمن کوي او د درزونو پیښې ته وده ورکوي (یا حتی تخریب).پدې وخت کې ، د انجیکشن فشار باید کم شي ترڅو د ډیر ډکولو مخه ونیول شي.
د دروازې ساحه اکثرا د پاتې کیدو ډیر داخلي فشار سره مخ وي، او د دروازې شاوخوا سیمه د ګنډلو خطر لري، په ځانګړې توګه د مستقیم دروازې ساحه کې، کوم چې د داخلي فشار له امله د درزیدو خطر لري.
3 جدول د درزونو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د انجیکشن ډیر فشار د انجیکشن فشار ، وخت او سرعت کموي
د ډکونکو سره د خامو موادو اندازه کولو کې ډیر کمښت
د تودوخې سلنډر د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده، د تودوخې د تودوخې لوړوالی
ناکافي ډیمولینګ زاویه د ډیمول کولو زاویه تنظیم کول
د مولډ ساتنې لپاره د انجیکشن ناسم میتود
د فلزي سرایت شوي برخو او مولډونو ترمینځ اړیکې تنظیم کول یا بدلول
که چیرې د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، د تودوخې درجه لوړه کړئ
دروازه ډیره کوچنۍ ده یا فورمه په ناسمه توګه بدله شوې ده
د جزوي تخریب زاویه د مولډ ساتنې لپاره کافي ندي
د ډیمولینګ چیمفر سره د ساتنې مولډ
بشپړ شوي محصول نشي کولی متوازن وي او د ساتنې مولډ څخه جلا شي
کله چې تخریب کیږي، مولډ د ویکیوم پدیده رامینځته کوي.کله چې خلاصیږي یا خارجیږي، مولډ ورو ورو د هوا څخه ډکیږي
04
د محصول وارینګ او خرابول
د TPU انجیکشن مولډ شوي محصولاتو د خرابیدو او خرابیدو لاملونه د یخ کولو لنډ وخت ، د تودوخې لوړه تودوخه ، ناانډولي ، او د غیر متناسب جریان چینل سیسټم دی.له همدې امله، د مولډ ډیزاین کې، لاندې ټکي باید د امکان تر حده مخنیوی وشي:
1. په ورته پلاستيکي برخه کې د ضخامت توپیر خورا لوی دی؛
2. ډیر تیز کونجونه شتون لري؛
3. د بفر زون ډیر لنډ دی، چې په پایله کې د موټی په جریان کې د پام وړ توپیر دی.
سربیره پردې، دا هم مهمه ده چې د ejector پنونو مناسب شمیر تنظیم کړئ او د مولډ غار لپاره مناسب یخ کولو چینل ډیزاین کړئ.
4 جدول د وارینګ او خرابیدو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د یخولو وخت غزول کله چې محصول د ډیمول کولو پرمهال یخ شوی نه وي
د محصول شکل او ضخامت غیر متناسب دي ، او د مولډینګ ډیزاین بدل شوی یا قوي ریبونه اضافه شوي
ډیر ډکول د انجیکشن فشار ، سرعت ، وخت او د خامو موادو خوراک کموي
په دروازه کې د غیر مساوي تغذیې له امله د دروازې بدلول یا د دروازو شمیر زیاتول
د انجیکشن سیسټم غیر متوازن تنظیم او د ایجیکشن وسیلې موقعیت
د تودوخې د تودوخې د غیر مساوي تودوخې له امله د تودوخې تودوخه تنظیم کړئ
د خامو موادو ډیر بفرینګ د خامو موادو بفرینګ کموي
05
محصول سوځیدلی ځایونه یا تور کرښې لري
فوکل سپاټونه یا تور پټې په محصولاتو کې د تور داغونو یا تور پټو پدیدې ته اشاره کوي، کوم چې په عمده توګه د خامو موادو د خراب حرارتي ثبات له امله رامنځته کیږي، د دوی د تودوخې تخریب له امله رامنځته کیږي.
د سوځیدنې داغونو یا تور لاینونو د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره مؤثره مبارزه دا ده چې د خټکي بیرل دننه د خامو موادو تودوخې مخه ونیسي او د انجیکشن سرعت ورو کړي.که چیرې د خټکي سلنډر په داخلي دیوال یا پیچ کې سکریچونه یا تشې شتون ولري، ځینې خام مواد به وصل شي، چې د ډیر تودوخې له امله به د تودوخې تخریب لامل شي.برسېره پردې، د چک والوز کولی شي د خامو موادو د ساتلو له امله د تودوخې تخریب سبب شي.له همدې امله، کله چې د لوړ واسکعیت یا اسانه تخریب لرونکي موادو څخه کار واخلئ، د سوځیدلو ځایونو یا تور لیکو د پیښو مخنیوي لپاره باید ځانګړې پاملرنه وشي.
5 جدول د فوکل سپاټونو یا تور لیکو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د خامو موادو ډیر حرارت د خټکي تودوخې کموي
د انجیکشن فشار ډیر لوړ دی ترڅو د انجیکشن فشار کم کړي
د سکرو سرعت ډیر ګړندی د سکرو سرعت کم کړئ
د سکرو او د موادو پایپ تر مینځ سنکیت تنظیم کړئ
د تودوخې د ساتنې ماشین
که د نوزل سوری ډیر کوچنی وي یا د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، اپرچر یا تودوخه بیا تنظیم کړئ
د تودوخې ټیوب ترمیم یا د سوځیدلي تور خامو موادو سره بدل کړئ (د تودوخې د لوړولو برخه)
بیا مخلوط شوي خام مواد فلټر یا بدل کړئ
د مولډ ناسم اخراج او د اخراج سوري مناسب زیاتوالی
06
محصول سخت څنډې لري
خرابې څنډې یوه عامه ستونزه ده چې د TPU محصولاتو کې ورسره مخ کیږي.کله چې د مولډ په غار کې د خامو موادو فشار ډیر لوړ وي، د نتیجې جلا کولو ځواک د تالاشۍ ځواک څخه ډیر وي، د مولډ خلاصیدو ته اړ کوي، د خامو موادو د ډیریدو او د بورې جوړولو لامل کیږي.د بورې د جوړولو لپاره مختلف لاملونه کیدی شي، لکه د خامو موادو ستونزې، د انجیکشن مولډینګ ماشینونه، ناسم سمون، او حتی پخپله مولډ.نو ، کله چې د بورې لامل وټاکئ ، نو اړینه ده چې له اسانه څخه ستونزمن ته لاړشئ.
1. وګورئ چې ایا خام مواد په ښه توګه پخه شوي، ایا ناپاکۍ مخلوط شوي، ایا مختلف ډوله خام مواد مخلوط شوي، او ایا د خامو موادو واسکاسی اغیزه لري؛
2. د فشار کنټرول سیسټم سم تنظیم او د انجیکشن مولډینګ ماشین د انجیکشن سرعت باید د کارول شوي لاک کولو ځواک سره سمون ولري؛
3. ایا د مولډ په ځینو برخو کې اغوستل شتون لري ، ایا د وتلو سوري بند شوي ، او ایا د جریان چینل ډیزاین مناسب دی؛
4. وګورئ چې ایا د انجیکشن مولډینګ ماشین ټیمپلیټونو ترمینځ موازي کې کوم انحراف شتون لري ، ایا د ټیمپلیټ پل راډ ځواک توزیع یونیفورم دی ، او ایا د سکرو چیک حلقه او د میلټ بیرل اغوستل شوي.
شپږم جدول د بورې احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
لوند او ښه پخه شوي خام مواد
خام مواد ککړ شوي دي.د ککړتیا سرچینې پیژندلو لپاره خام مواد او هر ډول ناپاکۍ وګورئ
د خامو موادو واسکعیت ډیر لوړ یا ډیر ټیټ دی.د خامو موادو واسکعیت او د انجیکشن مولډینګ ماشین عملیاتي شرایط چیک کړئ
د فشار ارزښت چیک کړئ او تنظیم کړئ که د تالاشۍ ځواک خورا ټیټ وي
د ټاکل شوي ارزښت چیک کړئ او تنظیم کړئ که چیرې د انجیکشن او فشار ساتلو فشار خورا لوړ وي
د انجیکشن فشار تبادله ډیر ناوخته
د جریان کنټرول والو چیک او تنظیم کړئ که چیرې د انجیکشن سرعت خورا ګړندی یا ډیر ورو وي
د بریښنا تودوخې سیسټم او د سکرو سرعت وګورئ که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي یا ډیره ټیټه وي
د ټیمپلیټ ناکافي سختۍ، د تالاشۍ ځواک معاینه او تنظیم کول
د خټکي بیرل، پیچ یا چک حلقه ترمیم یا بدل کړئ
د زنګون شوي شاته فشار والو ترمیم یا بدل کړئ
د غیر مساوي تالاشۍ ځواک لپاره د فشار راډ چیک کړئ
کينډۍ په موازي توګه سمون نه لري
د مولډ اخراج سوري خنډ پاکول
د مولډ پوښاک معاینه ، د مولډ کارولو فریکوینسي او د تالاشۍ ځواک ، ترمیم یا بدیل
وګورئ چې آیا د مولډ نسبي موقعیت د بې مساوي مولډ ویشلو له امله خلاص شوی ، او بیا یې تنظیم کړئ
د مولډ رنر عدم توازن تفتیش ډیزاین او ترمیم
د ټیټ تودوخې او غیر مساوي تودوخې لپاره د بریښنا تودوخې سیسټم چیک او ترمیم کړئ
07
محصول چپکونکي مولډ لري (د ډیمولو لپاره ستونزمن)
کله چې TPU د انجیکشن مولډینګ په جریان کې د محصول چپک کیدو تجربه کوي ، لومړی پام باید دا وي چې ایا د انجیکشن فشار یا د ساتلو فشار خورا لوړ دی.ځکه چې د انجیکشن ډیر فشار کولی شي د محصول ډیر سنتریت لامل شي ، د دې لامل کیږي چې خام مواد نور تشې ډکې کړي او محصول د مولډ غار کې بند پاتې شي ، د ډیمول کولو کې ستونزې رامینځته کوي.دوهم، کله چې د خټکي بیرل تودوخه ډیره لوړه وي، دا کولی شي د تودوخې لاندې د خامو موادو د تخریب او خرابیدو لامل شي، چې د ډیمول کولو پروسې په جریان کې د ټوټې کیدو یا ماتیدو په پایله کې د مولډ چپک کیدو لامل کیږي.لکه څنګه چې د مولډ پورې اړوند مسلو لپاره ، لکه د تغذیه کولو غیر متوازن بندرونه چې د محصولاتو د یخولو ناانډول نرخ لامل کیږي ، دا هم کولی شي د ډیمول کولو پرمهال د مولډ چپک کیدو لامل شي.
7 جدول د مولډ چپک کیدو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د انجیکشن ډیر فشار یا خټکي بیرل تودوخه د انجیکشن فشار یا د بیرل تودوخې تودوخه کموي
ډیر وخت ساتل د ساتلو وخت کموي
ناکافي یخ کول د یخولو دورې وخت زیاتوي
د مولډ تودوخې او نسبي تودوخې په دواړو خواو کې تنظیم کړئ که چیرې د مولډ تودوخه خورا لوړه یا خورا ټیټه وي
د مولډ دننه د ډیمولینګ چیمفر شتون لري.مولډ ترمیم کړئ او چیمفر لرې کړئ
د مولډ فیډ پورټ عدم توازن د خامو موادو جریان محدودوي ، دا د امکان تر حده اصلي جریان چینل ته نږدې کوي
د مولډ اخراج ناسم ډیزاین او د اخراج سوراخ مناسب نصب کول
د مولډ کور غلط تنظیم کول د مولډ کور
د مولډ سطحه ډیره نرمه ده چې د مولډ سطح ښه کړي
کله چې د خوشې کولو اجنټ نشتوالی په ثانوي پروسس اغیزه ونکړي، د خوشې کولو اجنټ وکاروئ
08
د محصول سختۍ کمه شوې
سختۍ هغه انرژي ده چې د موادو ماتولو لپاره اړین دي.اصلي فاکتورونه چې د سختۍ د کمښت لامل کیږي په کې شامل دي خام مواد، ریسایکل شوي مواد، تودوخې، او مولډونه.د محصولاتو سختۍ کمیدل به مستقیم د دوی ځواک او میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر وکړي.
8 جدول د سختۍ کمولو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
لوند او ښه پخه شوي خام مواد
د ریسایکل شوي موادو ډیر مخلوط تناسب د ریسایکل شوي موادو مخلوط تناسب کموي
د خټکي تودوخې تنظیم کول که چیرې دا خورا لوړ یا خورا ټیټ وي
د مولډ دروازه ډیره کوچنۍ ده، د دروازې اندازه زیاتوي
د مولډ دروازې ګډې ساحې ډیر اوږدوالی د دروازې ګډ ساحې اوږدوالی کموي
د مولډ تودوخه خورا ټیټه ده، د تودوخې درجه زیاتوي
09
د محصولاتو ناکافي ډکول
د TPU محصولاتو ناکافي ډکول هغه پیښې ته اشاره کوي چیرې چې غوړ شوي مواد د جوړ شوي کانټینر له کونجونو څخه په بشپړ ډول نه تیریږي.د ناکافي ډکولو لاملونو کې د شرایطو ناسم تنظیم کول ، د جوړو محصولاتو ضعیفه غوښه او پتلی دیوالونه شامل دي.د مولډینګ شرایطو شرایطو کې د مخنیوي اقدامات د موادو او مولډ تودوخې لوړول ، د انجیکشن فشار لوړول ، د انجیکشن سرعت ، او د موادو مایعیت ښه کول دي.د مولډ په شرایطو کې، د منډې یا منډې اندازه لوړه کیدی شي، یا د رنر موقعیت، اندازه، مقدار، او نور تنظیم او تعدیل کیدی شي ترڅو د تودوخې موادو اسانه جریان ډاډمن شي.برسېره پردې، د دې لپاره چې د جوړیدو ځای کې د ګازو اسانه ویستل یقیني کړي، په مناسبو ځایونو کې د وتلو سوراخونه تنظیم کیدی شي.
9 جدول د ناکافي ډکولو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
ناکافي اکمالات عرضه زیاتوي
د تودوخې د لوړولو لپاره د محصولاتو وخت دمخه قوي کول
د تودوخې سلنډر د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده، د تودوخې د تودوخې لوړوالی
د انجیکشن ټیټ فشار د انجیکشن فشار زیاتوي
د انجیکشن ورو سرعت د انجیکشن سرعت ډیر کړئ
د انجیکشن لنډ وخت د انجیکشن وخت زیاتوي
د ټیټ یا غیر مساوي تودوخې د تودوخې تنظیم کول
د نوزل یا فینل بلاک لرې کول او پاکول
د دروازې موقعیت ناسم تنظیم او بدلون
کوچنی او پراخ شوی جریان چینل
د سپرو یا اوور فلو پورټ اندازه د سپرو یا اوور فلو پورټ اندازې په زیاتولو سره زیاته کړئ
اغوستل شوی او د سکرو چیک حلقه بدله شوې
د جوړیدو ځای کې ګاز نه دی خارج شوی او په مناسب ځای کې د اخراج سوری اضافه شوی
10
محصول د اړیکو کرښه لري
د بانډینګ لاین یو پتلی کرښه ده چې د ګنډل شوي موادو دوه یا ډیرو پرتونو سره یوځای کیدو سره رامینځته کیږي ، چې معمولا د ویلډینګ لاین په نوم پیژندل کیږي.د تړلو کرښه نه یوازې د محصول بڼه اغیزه کوي، بلکې د هغې پیاوړتیا هم خنډوي.د ترکیب کرښې د رامنځته کیدو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
1. د موادو د جریان حالت د محصول شکل (مولډ جوړښت) له امله رامینځته شوی؛
2. د غوړیدلو موادو ضعیف ترکیب؛
3. هوا، بې ثباته یا انعطاف کوونکي مواد د پړسیدلو موادو په ترکیب کې مخلوط کیږي.
د موادو او مولډ د تودوخې زیاتوالی کولی شي د اړیکې درجې کم کړي.په ورته وخت کې، د دروازې موقعیت او مقدار بدل کړئ ترڅو د تړلو کرښې موقعیت بل ځای ته انتقال کړئ؛یا د فیوژن برخه کې د اخراج سوراخ تنظیم کړئ ترڅو په دې سیمه کې هوا او بې ثباته مادې په چټکۍ سره وباسي؛په بدیل سره، د فیوژن برخې ته نږدې د موادو اوور فلو حوض ترتیب کول، د بانډینګ لاین د اوور فلو پول ته حرکت کول، او بیا یې پرې کول د بانډینګ لاین له مینځه وړو لپاره اغیزمن اقدامات دي.
جدول 10 د ترکیب کرښه ممکنه لاملونه او د سمبالولو میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
ناکافي انجیکشن فشار او وخت د انجیکشن فشار او وخت زیاتوي
د انجیکشن سرعت ډیر ورو د انجیکشن سرعت ډیر کړئ
کله چې د خټکي تودوخې ټیټه وي د خټکي بیرل تودوخه لوړه کړئ
د شا ټیټ فشار، د سکرو ورو سرعت د شا فشار زیاتول، د سکرو سرعت
د دروازې ناسم موقعیت، کوچنۍ دروازه او رنر، د دروازې موقعیت بدلول یا د مولډ انلیټ اندازې تنظیم کول
د مولډ تودوخه خورا ټیټه ده، د تودوخې درجه زیاتوي
د موادو ډیر علاج سرعت د موادو د درملنې سرعت کموي
د موادو ضعیف مایعیت د خټکي بیرل تودوخه لوړوي او د موادو مایعیت ښه کوي
مواد هایګروسکوپیکیت لري، د اخراج سوراخ زیاتوي، او د موادو کیفیت کنټرولوي
که په مولډ کې هوا په اسانۍ سره خارج نه شي ، د اخراج سوري زیاته کړئ یا وګورئ چې د اخراج سوري بنده شوې ده
خام مواد ناپاک دي یا د نورو موادو سره مخلوط شوي.خام مواد چک کړئ
د خوشې کولو اجنټ خوراک څه شی دی؟د خوشې کولو اجنټ وکاروئ یا هڅه وکړئ د امکان تر حده یې ونه کاروئ
11
د محصول ضعیف سطحي چمک
د موادو د اصلي چمک له لاسه ورکول، د پرت جوړیدل یا د TPU محصولاتو په سطحه تیاره حالت د ضعیف سطحي چمک په توګه راجع کیدی شي.
د محصولاتو ضعیف سطحي ګلاس اکثرا د مولډ جوړونکي سطح ضعیف پیس کولو له امله رامینځته کیږي.کله چې د جوړیدو ځای سطحي حالت ښه وي ، د موادو او مولډ تودوخې زیاتوالی کولی شي د محصول سطحې روښانه والي ته وده ورکړي.د ریفریکٹري اجنټانو یا غوړ ریفراکټري اجنټانو ډیر کارول هم د ضعیف سطحي ګلاس لامل دی.په ورته وخت کې، د موادو د رطوبت جذب یا د بې ثباته او متضاد موادو ککړتیا هم د محصولاتو ضعیف سطحي ګلاس لامل دی.نو، د مولډ او موادو پورې اړوند فکتورونو ته باید ځانګړې پاملرنه وشي.
جدول 11 د سطحې ضعیف ګلاس لپاره ممکنه لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د انجیکشن فشار او سرعت په مناسب ډول تنظیم کړئ که چیرې دوی خورا ټیټ وي
د مولډ تودوخه خورا ټیټه ده، د تودوخې درجه زیاتوي
د مولډ جوړولو ځای سطحه د اوبو یا غوړ سره ککړه شوې او پاکه شوې
د مولډ جوړولو ځای ناکافي سطح پیس کول، د مولډ پالش کول
د پاکولو سلنډر کې د مختلف موادو یا بهرني شیانو مخلوط کول د خامو موادو فلټر کولو لپاره
هغه خام مواد چې بې ثباته مواد لري د خټکي تودوخې لوړوي
خام مواد هایګروسکوپیکیت لري ، د خامو موادو د تودوخې دمخه وخت کنټرولوي ، او خام مواد په ښه توګه پخوي
د خامو موادو ناکافي دوز د انجیکشن فشار، سرعت، وخت، او د خامو موادو خوراک زیاتوي
12
محصول د جریان نښې لري
د جریان نښان د تودوخې موادو د جریان نښې دي، د دروازې په منځ کې پټې ښکاري.
د جریان نښې د موادو د ګړندي یخ کیدو له امله رامینځته کیږي چې په پیل کې د جوړیدو ځای ته تیریږي ، او د هغې او هغه موادو ترمینځ د سرحد رامینځته کیږي چې وروسته ورته تیریږي.د جریان نښو مخنیوي لپاره ، د موادو تودوخه لوړه کیدی شي ، د موادو مایعیت ښه کیدی شي ، او د انجیکشن سرعت تنظیم کیدی شي.
که چیرې د نوزل په مخکینۍ پای کې پاتې سړه مواد په مستقیم ډول د جوړیدو ځای ته ننوځي، نو دا به د جریان نښې رامینځته کړي.له همدې امله، د سپرو او رنر په جنکشن کې یا د رنر او سپلیټر په جنکشن کې کافي وروسته پاتې ساحې تنظیم کول کولی شي په مؤثره توګه د جریان نښو رامینځته کیدو مخه ونیسي.په ورته وخت کې، د جریان د نښو شتون هم د دروازې د اندازې په زیاتولو سره مخنیوی کیدی شي.
جدول 12 د جریان نښو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د خامو موادو ضعیف خټکی د خټکي تودوخې او شاته فشار زیاتوي، د سکرو سرعت ګړندی کوي
خام مواد ناپاک دي یا د نورو موادو سره مخلوط شوي، او وچول ناکافي دي.خام مواد چیک کړئ او په ښه توګه یې پخ کړئ
د مولډ تودوخه خورا ټیټه ده، د تودوخې درجه زیاتوي
دروازې ته نږدې تودوخه د تودوخې لوړولو لپاره خورا ټیټه ده
دروازه ډیره کوچنۍ یا په ناسمه توګه موقعیت لري.دروازه زیاته کړئ یا خپل موقعیت بدل کړئ
د لنډ ساتلو وخت او د تمدید وخت
د انجیکشن فشار یا سرعت مناسب کچې ته ناسم تنظیم کول
د بشپړ شوي محصول برخې ضخامت توپیر خورا لوی دی ، او د بشپړ شوي محصول ډیزاین بدل شوی
13
د انجیکشن مولډینګ ماشین سکرو سلیپ کول (د تغذیه کولو توان نلري)
13 جدول د سکرو سلیپ کولو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
که چیرې د موادو پایپ د شا برخې تودوخه ډیره لوړه وي، د یخولو سیسټم وګورئ او د موادو پایپ د شا برخې تودوخې کم کړئ
د خامو موادو نیمګړی او بشپړ وچول او د غوړیو مناسب اضافه کول
د زړو موادو پایپونه او پیچونه ترمیم یا بدل کړئ
د هوپر د تغذیې برخې ستونزې حل کول
سکرو ډیر ژر راټیټیږي، د سکرو د راټیټیدو سرعت کموي
د موادو بیرل په بشپړه توګه پاک شوی نه و.د موادو بیرل پاکول
د خامو موادو ډیر ذرې اندازه د ذرې اندازه کموي
14
د انجیکشن مولډینګ ماشین سکرو نشي ګرځیدلی
جدول 14 د سکرو د څرخیدو لپاره ممکنه لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د ټيټ خټکي تودوخه د خټکي تودوخې لوړوي
د ملا ډیر فشار د ملا فشار کموي
د سکرو ناکافي غوړول او د غوړ مناسب اضافه کول
15
د انجیکشن مولډینګ ماشین د انجیکشن نوزل څخه د موادو لیک
جدول 15 د انجیکشن نوزل لیکیدو احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د موادو پایپ ډیر حرارت د موادو پایپ تودوخه کموي ، په ځانګړي توګه د نوزل برخه کې
د شا فشار ناسم تنظیم او د شا فشار او سکرو سرعت مناسب کمول
د اصلي چینل د سړې موادو منحل وخت دمخه د سړې موادو د جلا کیدو وخت ځنډول
د خوشې کولو وخت زیاتولو لپاره ناکافي خوشې سفر، د نوزل ډیزاین بدلول
16
مواد په بشپړه توګه منحل شوي ندي
16 جدول د موادو د ناببره خټکي احتمالي لاملونه او د درملنې میتودونه ښیې
د پیښې د لاملونو سره د مبارزې لپاره میتودونه
د ټيټ خټکي تودوخه د خټکي تودوخې لوړوي
د شا ټیټ فشار د شا فشار زیاتوي
د هاپر ښکته برخه ډیره سړه ده.د هوپر یخولو سیسټم ښکته برخه وتړئ
د مولډینګ لنډ دور د مولډینګ دورې ته وده ورکوي
د موادو ناکافي وچول، د موادو بشپړ پخول
د پوسټ وخت: سپتمبر 11-2023