تش په نامهپولیوریتاند پولیوریتان لنډیز دی، کوم چې د پولیسایسوسیانیټ او پولیولونو د تعامل په واسطه رامینځته کیږي، او په مالیکولي زنځیر کې ډیری تکرار شوي امینو ایسټر ګروپونه (- NH-CO-O -) لري. په اصلي ترکیب شوي پولیوریتان رالونو کې، د امینو ایسټر ګروپ سربیره، د یوریا او بایورټ په څیر ګروپونه هم شتون لري. پولیولونه د اوږدې زنځیر مالیکولونو پورې اړه لري چې په پای کې هایدروکسیل ګروپونه لري، کوم چې د "نرم زنځیر برخې" په نوم یادیږي، پداسې حال کې چې پولیسایسوسیانیټ "سخت زنځیر برخې" بلل کیږي.
د نرمو او سختو زنځیرونو له لارې تولید شوي پولیوریتان رالونو کې، یوازې یو کوچنی سلنه امینو اسید ایسټرونه دي، نو دا ممکن مناسب نه وي چې دوی ته پولیوریتان ووایو. په پراخه معنی کې، پولیوریتان د ایزوسیانیټ اضافه کونکی دی.
د ایزوسیانیټ مختلف ډولونه د پولی هایدروکسي مرکباتو سره تعامل کوي ترڅو د پولیوریتان مختلف جوړښتونه رامینځته کړي، په دې توګه د مختلفو ملکیتونو سره پولیمر مواد ترلاسه کوي، لکه پلاستیک، ربړ، پوښونه، فایبرونه، چپکونکي، او نور. پولیوریتان ربړ
د پولیوریتان ربړ د ربړ یو ځانګړی ډول پورې اړه لري، کوم چې د پولیتر یا پالیسټر سره د ایزوسیانیټ سره د تعامل له لارې جوړیږي. د خامو موادو مختلف ډولونو، د تعامل شرایطو، او د کراس لینک کولو میتودونو له امله ډیری ډولونه شتون لري. د کیمیاوي جوړښت له نظره، د پالیستر او پولیتر ډولونه شتون لري، او د پروسس کولو میتود له نظره، درې ډولونه شتون لري: د مخلوط کولو ډول، د کاسټ کولو ډول، او ترموپلاستیک ډول.
مصنوعي پولیوریتان ربړ عموما د لینري پالیسټر یا پولیتر سره د ډایسوسایانټ سره د تعامل کولو له لارې ترکیب کیږي ترڅو د ټیټ مالیکولر وزن پریپولیمر جوړ کړي، کوم چې بیا د لوړ مالیکولر وزن پولیمر رامینځته کولو لپاره د زنځیر توسیع تعامل سره مخ کیږي. بیا، مناسب کراس لینکینګ اجنټان اضافه کیږي او تودوخه کیږي ترڅو دا روغ شي، چې ولکانیز شوی ربړ کیږي. دې میتود ته پریپولیمیرائزیشن یا دوه مرحلې میتود ویل کیږي.
دا هم ممکنه ده چې د یو ګام میتود څخه کار واخیستل شي - په مستقیم ډول د لینیر پالیسټر یا پولیتر سره د ډایسوسیانیټس، چین ایکسټینډرونو، او کراس لینکینګ اجنټانو سره مخلوط کول ترڅو عکس العمل پیل کړي او د پولیوریتان ربړ تولید کړي.
د TPU مالیکولونو کې د A برخې د میکرو مالیکولر زنځیرونو ګرځیدل اسانه کوي، د پولیوریتان ربړ ته ښه لچک ورکوي، د پولیمر نرمولو نقطه او ثانوي لیږد نقطه کموي، او د هغې سختۍ او میخانیکي ځواک کموي. د B برخې به د میکرو مالیکولر زنځیرونو گردش سره وصل کړي، چې د پولیمر نرمولو نقطه او ثانوي لیږد نقطه زیاتوي، چې په پایله کې د سختۍ او میخانیکي ځواک زیاتوالی، او د لچک کمښت رامینځته کیږي. د A او B ترمنځ د مولر تناسب تنظیم کولو سره، د مختلفو میخانیکي ملکیتونو سره TPUs تولید کیدی شي. د TPU کراس لینک کولو جوړښت باید نه یوازې لومړني کراس لینک کول په پام کې ونیسي، بلکه د مالیکولونو ترمنځ د هایدروجن بانډونو لخوا رامینځته شوي ثانوي کراس لینک کول هم په پام کې ونیسي. د پولیوریتان لومړني کراس لینک کولو بانډ د هایدروکسیل ربړ د ولکانیزیشن جوړښت څخه توپیر لري. د دې امینو ایسټر ګروپ، بایورټ ګروپ، یوریا فارمیټ ګروپ او نور فعال ګروپونه په منظم او فاصله کې سخت زنځیر برخې کې تنظیم شوي، چې په پایله کې د ربړ منظم شبکې جوړښت رامینځته کیږي، کوم چې غوره پوښاک مقاومت او نور غوره ملکیتونه لري. دوهم، د پولیوریتان ربړ کې د ډیرو لوړ همغږي فعال ګروپونو لکه یوریا یا کاربامیټ ګروپونو شتون له امله، د مالیکولر زنځیرونو ترمنځ جوړ شوي هایدروجن بانډونه لوړ ځواک لري، او د هایدروجن بانډونو لخوا جوړ شوي ثانوي کراس لینکینګ بانډونه هم د پولیوریتان ربړ په ملکیتونو باندې د پام وړ اغیزه لري. ثانوي کراس لینکینګ پولیوریتان ربړ ته وړتیا ورکوي چې له یوې خوا د ترموسیټینګ ایلسټومر ځانګړتیاوې ولري، او له بلې خوا، دا کراس لینکینګ په ریښتیا سره کراس لینکینګ نه دی، چې دا یو مجازی کراس لینکینګ جوړوي. د کراس لینکینګ حالت په تودوخې پورې اړه لري. لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، دا کراس لینکینګ په تدریجي ډول کمزوری کیږي او ورک کیږي. پولیمر یو ځانګړی مایعیت لري او د ترموپلاستیک پروسس سره مخ کیدی شي. کله چې تودوخه کمه شي، دا کراس لینکینګ په تدریجي ډول بیرته راګرځي او بیا جوړیږي. د لږ مقدار فلر اضافه کول د مالیکولونو ترمنځ فاصله زیاتوي، د مالیکولونو ترمنځ د هایدروجن بانډونو جوړولو وړتیا کمزورې کوي، او په ځواک کې د تیز کمښت لامل کیږي. څیړنې ښودلې چې په پولیوریتان ربړ کې د مختلفو فعال ګروپونو د ثبات ترتیب له لوړ څخه تر ټیټ پورې دی: ایسټر، ایتر، یوریا، کاربامیټ، او بایوریټ. د پولیوریتان ربړ د زړښت په پروسه کې، لومړی ګام د بایوریټ او یوریا ترمنځ د کراس لینکینګ بانډونو ماتول دي، ورپسې د کاربامیټ او یوریا بانډونو ماتول، یعني د اصلي زنځیر ماتول دي.
01 نرمول
د پولیوریتان ایلسټومرونه، لکه د ډیری پولیمر موادو په څیر، په لوړه تودوخه کې نرمیږي او د لچک لرونکي حالت څخه د ویسکوس جریان حالت ته لیږدول کیږي، چې په پایله کې یې میخانیکي ځواک په چټکۍ سره کمیږي. د کیمیاوي لید څخه، د لچک نرمولو تودوخه په عمده توګه د هغې کیمیاوي جوړښت، نسبي مالیکولر وزن، او کراس لینکینګ کثافت په څیر فکتورونو پورې اړه لري.
په عمومي ډول، د نسبي مالیکولر وزن زیاتول، د سختې برخې د سختوالي زیاتوالی (لکه په مالیکول کې د بینزین حلقه معرفي کول) او د سختې برخې د محتوا زیاتوالی، او د کراس لینکینګ کثافت زیاتول ټول د نرمولو تودوخې د زیاتوالي لپاره ګټور دي. د ترموپلاستیک ایلیسټومرونو لپاره، مالیکولر جوړښت په عمده توګه خطي دی، او د ایلیسټومر نرمولو تودوخه هم هغه وخت زیاتیږي کله چې نسبي مالیکولر وزن زیات شي.
د کراس لینک شوي پولیوریتان ایلسټومرونو لپاره، د کراس لینک کولو کثافت د نسبي مالیکولر وزن په پرتله ډیر اغیز لري. له همدې امله، کله چې د ایلسټومرونو تولید، د ایزوسیانیټ یا پولیول فعالیت زیاتول کولی شي په ځینو لچک لرونکي مالیکولونو کې د تودوخې له پلوه مستحکم شبکې کیمیاوي کراس لینک کولو جوړښت رامینځته کړي، یا د لچک لرونکي بدن کې د مستحکم ایزوسیانیټ کراس لینک کولو جوړښت رامینځته کولو لپاره د ډیر ایزوسیانیټ تناسب کارول د ایلسټومر د تودوخې مقاومت، محلول مقاومت، او میخانیکي ځواک ښه کولو لپاره یوه قوي وسیله ده.
کله چې PPDI (p-phenyldiisocyanate) د خامو موادو په توګه کارول کیږي، د بینزین حلقې سره د دوه ایزوسیانیټ ګروپونو مستقیم تړاو له امله، جوړ شوی سخت برخه د بینزین حلقې لوړه کچه لري، کوم چې د سختې برخې سختۍ ته وده ورکوي او پدې توګه د ایلسټومر تودوخې مقاومت لوړوي.
له فزیکي پلوه، د ایلسټومرونو د نرمولو تودوخه د مایکروفیس جلا کولو درجې پورې اړه لري. د راپورونو له مخې، د ایلسټومرونو د نرمولو تودوخه چې د مایکروفیس جلا کولو څخه نه تیریږي خورا ټیټه ده، د پروسس کولو تودوخه یوازې شاوخوا 70 ℃ ده، پداسې حال کې چې ایلسټومرونه چې د مایکروفیس جلا کولو څخه تیریږي کولی شي 130-150 ℃ ته ورسیږي. له همدې امله، په ایلسټومرونو کې د مایکروفیس جلا کولو درجې لوړول د دوی د تودوخې مقاومت ښه کولو لپاره یو له اغیزمنو میتودونو څخه دی.
د ایلسټومرونو د مایکروفیس جلا کولو کچه د زنځیر برخو د نسبي مالیکولر وزن ویش او د سختو زنځیر برخو مینځپانګې بدلولو سره ښه کیدی شي، په دې توګه د دوی د تودوخې مقاومت لوړوي. ډیری څیړونکي پدې باور دي چې په پولیوریتان کې د مایکروفیس جلا کولو دلیل د نرم او سختو برخو ترمنځ ترموډینامیک ناانډولتیا ده. د زنځیر پراخونکی ډول، سختې برخې او د هغې مینځپانګه، د نرمې برخې ډول، او هایدروجن تړل ټول په دې باندې د پام وړ اغیزه لري.
د ډایول چین ایکسټینډرونو په پرتله، د ډایمین چین ایکسټینډرونه لکه MOCA (3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane) او DCB (3,3-dichloro-biphenylenediamine) په ایلیسټومرونو کې ډیر قطبي امینو ایسټر ګروپونه جوړوي، او د سختو برخو ترمنځ ډیر هایدروجن بانډونه رامینځته کیدی شي، د سختو برخو ترمنځ تعامل زیاتوي او په ایلیسټومرونو کې د مایکروفیس جلا کولو درجې ته وده ورکوي؛ د p، p-dihydroquinone، او هایدروکوینون په څیر سمیټریک اروماتیک چین ایکسټینډرونه د سختو برخو نورمال کولو او سخت بسته بندۍ لپاره ګټور دي، په دې توګه د محصولاتو مایکروفیس جلا کولو ته وده ورکوي.
د امینو ایسټر برخې چې د الیفاټیک ایزوسیانیټ لخوا رامینځته کیږي د نرمو برخو سره ښه مطابقت لري، چې په پایله کې یې سختې برخې په نرمو برخو کې منحل کیږي، د مایکروفیز جلا کیدو کچه کموي. د اروماتیک ایزوسیانیټ لخوا رامینځته شوي امینو ایسټر برخې د نرمو برخو سره ضعیف مطابقت لري، پداسې حال کې چې د مایکروفیز جلا کیدو کچه لوړه ده. پولیولیفین پولیوریتان تقریبا بشپړ مایکروفیز جلا کیدو جوړښت لري ځکه چې نرمه برخه د هایدروجن بانډونه نه جوړوي او هایدروجن بانډونه یوازې په سختو برخو کې واقع کیدی شي.
د ایلیسټومرونو د نرمولو نقطې باندې د هایدروجن تړلو اغیزه هم د پام وړ ده. که څه هم په نرمه برخه کې پولیترونه او کاربونیلونه کولی شي په سخته برخه کې د NH سره د هایدروجن تړلو لوی شمیر جوړ کړي، دا د ایلیسټومرونو د نرمولو تودوخه هم زیاتوي. دا تایید شوې چې د هایدروجن تړل لاهم په 200 ℃ کې 40٪ ساتي.
02 حرارتي تجزیه
د امینو ایسټر ګروپونه په لوړه تودوخه کې لاندې تجزیه کیږي:
- RNHCOOR - RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
د پولیوریتان پر بنسټ موادو د تودوخې تجزیې درې اصلي بڼې شتون لري:
① د اصلي ایزوسیانیټ او پولیول جوړول؛
② α— د CH2 په اساس کې د اکسیجن اړیکه ماتیږي او د دوهم CH2 په یوه هایدروجن اړیکه سره یوځای کیږي ترڅو امینو اسیدونه او الکینونه جوړ کړي. امینو اسیدونه په یوه لومړني امین او کاربن ډای اکسایډ تجزیه کیږي:
③ فورمه ۱ ثانوي امین او کاربن ډای اکسایډ.
د کاربامیټ جوړښت حرارتي تجزیه:
اریل NHCO اریل، ~۱۲۰ ℃؛
N-الکل-NHCO-اریل، ~۱۸۰ ℃؛
آریل NHCO n-الکل، ~200 ℃؛
ن-الکل-NHCO-ن-الکل، ~۲۵۰ ℃.
د امینو اسید ایسټرونو حرارتي ثبات د پیل کونکو موادو ډولونو لکه ایزوسیانیټ او پولیول پورې اړه لري. الیفاټیک ایزوسیانیټ د اروماتیک ایزوسیانیټ څخه لوړ دي، پداسې حال کې چې غوړ الکولونه د اروماتیک الکولونو څخه لوړ دي. په هرصورت، ادب راپور ورکوي چې د الیفاټیک امینو اسید ایسټرونو د تودوخې تخریب تودوخه د 160-180 ℃ ترمنځ ده، او د اروماتیک امینو اسید ایسټرونو د 180-200 ℃ ترمنځ ده، کوم چې د پورته معلوماتو سره مطابقت نلري. دلیل ممکن د ازموینې میتود پورې اړه ولري.
په حقیقت کې، الیفاټیک CHDI (1,4-cyclohexane diisocyanate) او HDI (hexamethylene diisocyanate) د عام استعمال شوي اروماتیک MDI او TDI په پرتله د تودوخې ښه مقاومت لري. په ځانګړي توګه ټرانس CHDI د متناسب جوړښت سره د تودوخې مقاومت لرونکي isocyanate په توګه پیژندل شوی. له دې څخه چمتو شوي پولیوریتان ایلسټومرونه ښه پروسس وړتیا، غوره هایدرولیسز مقاومت، لوړ نرمولو تودوخه، د شیشې د لیږد ټیټ تودوخه، ټیټ حرارتي هیسټریسیس، او لوړ UV مقاومت لري.
د امینو ایسټر ګروپ سربیره، پولیوریتان ایلسټومرونه نور فعال ګروپونه هم لري لکه د یوریا فورمیټ، بایورټ، یوریا، او نور. دا ګروپونه کولی شي په لوړه تودوخه کې د تودوخې تجزیه سره مخ شي:
NHCONCOO – (الیفاټیک یوریا بڼه)، 85-105 ℃؛
- NHCONCOO - (اروماتیک یوریا فارمیټ)، د 1-120 ℃ د تودوخې په حد کې؛
- NHCONCONH - (الیفاټیک بایووریټ)، د تودوخې درجه له 10 درجو څخه تر 110 درجو سانتي ګراد پورې؛
NHCONCONH - (اروماتیک بایووریټ)، 115-125 ℃؛
NHCONH - (الیفاټیک یوریا)، ۱۴۰-۱۸۰ ℃؛
- NHCONH - (اروماتیک یوریا)، ۱۶۰-۲۰۰ ℃؛
د ایزوسیانورټ حلقه> 270 ℃.
د بایورټ او یوریا پر بنسټ د فورمیټ د حرارتي تجزیې تودوخه د امینوفورمیټ او یوریا په پرتله ډیره ټیټه ده، پداسې حال کې چې ایزوسیانورټ غوره حرارتي ثبات لري. د ایلیسټومرونو په تولید کې، ډیر ایزوسیانورټ کولی شي د جوړ شوي امینوفورمیټ او یوریا سره نور تعامل وکړي ترڅو د یوریا پر بنسټ د فارمیټ او بایورټ سره تړلي جوړښتونه رامینځته کړي. که څه هم دوی کولی شي د ایلیسټومرونو میخانیکي ملکیتونه ښه کړي، دوی د تودوخې لپاره خورا بې ثباته دي.
د الیسټومرونو کې د بې ثباته حرارتي ګروپونو لکه بایورټ او یوریا فارمیټ کمولو لپاره، دا اړینه ده چې د دوی د خامو موادو تناسب او د تولید پروسې په پام کې ونیول شي. د ایزوسیانیټ ډیر تناسب باید وکارول شي، او نور میتودونه باید د امکان تر حده وکارول شي ترڅو لومړی په خامو موادو کې جزوي ایزوسیانیټ حلقې جوړې شي (په عمده توګه ایزوسیانیټ، پولیول، او چین ایکسټینډر)، او بیا یې د نورمال پروسو سره سم ایلیسټومر ته معرفي کړي. دا د تودوخې مقاومت لرونکي او د اور مقاومت لرونکي پولیوریتان ایلیسټومرونو تولید لپاره ترټولو عام کارول شوی میتود ګرځیدلی.
03 هایدرولیسس او حرارتي اکسیډیشن
د پولیوریتان ایلسټومرونه په خپلو سختو برخو کې د تودوخې تخریب او په لوړه تودوخه کې د دوی په نرمو برخو کې ورته کیمیاوي بدلونونو سره مخ دي. د پالیسټر ایلسټومرونه د اوبو ضعیف مقاومت لري او په لوړه تودوخه کې د هایدرولیس کولو لپاره ډیر شدید تمایل لري. د پالیسټر/TDI/ډایمین خدمت ژوند کولی شي په 50 ℃ کې 4-5 میاشتو ته ورسیږي، یوازې دوه اونۍ په 70 ℃ کې، او یوازې څو ورځې پورته 100 ℃. د ایسټر بانډونه کولی شي په ورته اسیدونو او الکولو کې تجزیه شي کله چې ګرمو اوبو او بخار سره مخ شي، او په ایلسټومرونو کې د یوریا او امینو ایسټر ګروپونه هم کولی شي د هایدرولیس تعاملاتو څخه تیر شي:
د RCOOR H20- → د RCOOH HOR
د ایسټر الکول
یو RNHCONHR یو H20- → RXHCOOH H2NR -
یوریامایډ
یو RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
د امینو فورمیټ ایسټر امینو فورمیټ الکول
د پولیتر پر بنسټ ایلسټومرونه د تودوخې اکسیډیشن ضعیف ثبات لري، او د ایتر پر بنسټ ایلسټومرونه α- د کاربن اتوم کې هایدروجن په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي، چې هایدروجن پیرو اکسایډ جوړوي. د نور تخریب او تخریب وروسته، دا د اکسایډ رادیکالونه او هایدروکسیل رادیکالونه تولیدوي، کوم چې په پای کې په فارمیټ یا الډیهایډونو تجزیه کیږي.
مختلف پالیسټرونه د ایلسټومرونو د تودوخې مقاومت باندې لږ اغیزه لري، پداسې حال کې چې مختلف پولیټرونه یو ځانګړی نفوذ لري. د TDI-MOCA-PTMEG په پرتله، TDI-MOCA-PTMEG د 7 ورځو لپاره په 121 ℃ کې د عمر په وخت کې په ترتیب سره د 44٪ او 60٪ د تناسلي ځواک ساتلو کچه لري، چې وروستی یې د پخواني په پرتله د پام وړ ښه دی. دلیل ممکن دا وي چې د PPG مالیکولونه شاخ لرونکي زنځیرونه لري، کوم چې د لچک لرونکي مالیکولونو منظم ترتیب لپاره مناسب ندي او د لچک لرونکي بدن د تودوخې مقاومت کموي. د پولیټرونو د تودوخې ثبات ترتیب دا دی: PTMEG>PEG>PPG.
په پولیوریتان ایلسټومرونو کې نور فعال ګروپونه، لکه یوریا او کاربامیټ، هم د اکسیډیشن او هایدرولیسز تعاملاتو څخه تیریږي. په هرصورت، د ایتر ګروپ ترټولو اسانه اکسیډیز شوی دی، پداسې حال کې چې د ایسټر ګروپ ترټولو اسانه هایدرولیس شوی دی. د دوی د انټي اکسیډنټ او هایدرولیسز مقاومت ترتیب دا دی:
د انټي اکسیډنټ فعالیت: ایسټرونه> یوریا> کاربامیټ> ایتر؛
د هایدرولیسز مقاومت: ایسټر
د پولی ایتر پولیوریتان د اکسیډیشن مقاومت او د پالیسټر پولیوریتان د هایدرولیسز مقاومت د ښه کولو لپاره، اضافه کونکي هم اضافه کیږي، لکه د PTMEG پولی ایتر ایلیسټومر ته د 1٪ فینولیک انټي اکسیډنټ ایرګانوکس 1010 اضافه کول. د دې ایلیسټومر تناسلي ځواک د انټي اکسیډنټ پرته په پرتله 3-5 ځله زیات کیدی شي (د 168 ساعتونو لپاره په 1500C کې د عمر وروسته د ازموینې پایلې). مګر هر انټي اکسیډنټ په پولیوریتان ایلیسټومرونو اغیزه نلري، یوازې فینولیک 1rganox 1010 او TopanOl051 (فینولیک انټي اکسیډنټ، د خنډ شوي امین رڼا سټیبلائزر، بینزوټریازول کمپلیکس) د پام وړ اغیزې لري، او پخوانی غوره دی، احتمال لري ځکه چې فینولیک انټي اکسیډنټ د ایلیسټومرونو سره ښه مطابقت لري. په هرصورت، د فینولیک انټي اکسیډنټونو د ثبات میکانیزم کې د فینولیک هایدروکسیل ګروپونو د مهم رول له امله، د دې لپاره چې د سیسټم کې د ایزوسیانیټ ګروپونو سره د دې فینولیک هایدروکسیل ګروپ د عکس العمل او "ناکامۍ" څخه مخنیوی وشي، د ایزوسیانیټ او پولیول تناسب باید ډیر لوی نه وي، او انټي اکسیډنټونه باید په پریپولیمرونو او چین ایکسټینډرونو کې اضافه شي. که چیرې د پریپولیمرونو د تولید پرمهال اضافه شي، نو دا به د ثبات اغیز خورا اغیزمن کړي.
هغه اضافه کونکي چې د پالیسټر پولیوریتان ایلسټومرونو د هایدرولیسس مخنیوي لپاره کارول کیږي په عمده توګه د کاربوډیمایډ مرکبات دي، کوم چې د پولیوریتان ایلسټومر مالیکولونو کې د ایسټر هایدرولیسس لخوا رامینځته شوي کاربوکسیلیک اسیدونو سره عکس العمل ښیې ترڅو د اکیل یوریا مشتقات رامینځته کړي، د نور هایدرولیسس مخه نیسي. د 2٪ څخه تر 5٪ پورې ډله ایز کسر کې د کاربوډیمایډ اضافه کول کولی شي د پولیوریتان د اوبو ثبات 2-4 ځله زیات کړي. سربیره پردې، ټیرټ بوټیل کیټچول، هیکسامیتیلینیټرامین، ایزوډی کاربونامایډ، او نور هم ځینې ضد هایدرولیسس اغیزې لري.
04 د فعالیت اصلي ځانګړتیاوې
پولیوریتان ایلسټومرونه د څو بلاکونو ځانګړي کوپولیمرونه دي، چې مالیکولي زنځیرونه یې د انعطاف وړ برخو څخه جوړ شوي دي چې د شیشې لیږد تودوخه یې د خونې د تودوخې څخه ټیټه ده او سختې برخې یې د شیشې لیږد تودوخه د خونې د تودوخې څخه لوړه ده. د دوی په منځ کې، اولیګومریک پولیولونه انعطاف وړ برخې جوړوي، پداسې حال کې چې ډایسوسیانټس او کوچني مالیکولي زنځیرونه پراخونکي سختې برخې جوړوي. د انعطاف وړ او سخت زنځیر برخو سرایت شوی جوړښت د دوی ځانګړی فعالیت ټاکي:
(۱) د عادي ربړ د سختۍ حد عموما د شاویر A20-A90 ترمنځ وي، پداسې حال کې چې د پلاستيک د سختۍ حد د شاویر A95 شاویر D100 په اړه دی. پولیوریتان ایلسټومرونه کولی شي د شاویر A10 په څیر ټیټ او د شاویر D85 په څیر لوړ ته ورسیږي، پرته له دې چې د ډکونکي مرستې ته اړتیا ولري؛
(۲) لوړ ځواک او لچک لاهم د سختۍ پراخه لړۍ کې ساتل کیدی شي؛
(۳) د اغوستلو غوره مقاومت، د طبیعي ربړ په پرتله ۲-۱۰ ځله؛
(۴) د اوبو، تیلو او کیمیاوي موادو په وړاندې غوره مقاومت؛
(۵) د لوړ اغیز مقاومت، د ستړیا مقاومت، او د وایبریشن مقاومت، د لوړ فریکونسۍ د موڑنے غوښتنلیکونو لپاره مناسب؛
(6) د ټیټې تودوخې ښه مقاومت، د ټیټې تودوخې ماتیدونکي -30 ℃ یا -70 ℃ څخه ښکته؛
(۷) دا د غوره موصلیت فعالیت لري، او د ټیټ حرارتي چالکتیا له امله، دا د ربړ او پلاستیک په پرتله غوره موصلیت اغیزه لري؛
(۸) ښه بایو مطابقت او د انټي کوګولینټ ملکیتونه؛
(۹) غوره برقي موصلیت، د مولډ مقاومت، او د UV ثبات.
د پولیوریتان ایلسټومرونه د عادي ربړ په څیر ورته پروسو په کارولو سره جوړ کیدی شي، لکه پلاستیک کول، مخلوط کول، او ولکانیزیشن. دوی د مایع ربړ په بڼه د اچولو، سینټرفیوګال مولډینګ، یا سپری کولو له لارې هم جوړ کیدی شي. دوی کولی شي په دانه دار موادو کې هم جوړ شي او د انجیکشن، اخراج، رولینګ، بلو مولډینګ، او نورو پروسو په کارولو سره جوړ شي. پدې توګه، دا نه یوازې د کار موثریت ښه کوي، بلکه دا د محصول ابعادي دقت او بڼه هم ښه کوي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۰۵-۲۰۲۳