په نامهpolyurethaneد Polyurethane مخفف دی، چې د polyisocyanates او polyols د عکس العمل په واسطه رامینځته شوی، او په مالیکولر سلسله کې ډیری تکرار شوي امینو ایسټر ګروپونه (- NH-CO-O -) لري.په ریښتیني ترکیب شوي پولیوریتان رالونو کې ، د امینو ایسټر ګروپ سربیره ، د یوریا او بایوریٹ په څیر ګروپونه هم شتون لري.پولیول د اوږد زنځیر مالیکولونو پورې اړه لري چې په پای کې د هایدروکسیل ګروپونو سره وي، کوم چې د "نرم سلسلې برخې" په نوم یادیږي، پداسې حال کې چې پولیسوسیانیټ د "سخت زنځیر برخې" په نوم یادیږي.
د Polyurethane resins په منځ کې چې د نرم او سخت سلسلې برخې لخوا تولید شوي، یوازې لږه فیصده د امینو اسید ایسټرونه دي، نو دا ممکن مناسب نه وي چې دوی ته پولیوریتان ووایو.په پراخه معنی کې، پولیوریتان د isocyanate یو اضافه کونکی دی.
مختلف ډولونه isocyanates د پولی هایدروکسي مرکبونو سره تعامل کوي ترڅو د پولی یوریتان مختلف جوړښتونه رامینځته کړي ، په دې توګه د مختلف ملکیتونو سره پولیمر مواد ترلاسه کوي لکه پلاستیک ، ربړ ، پوښاک ، فایبر ، چپکونکي او داسې نور. Polyurethane ربړ
Polyurethane ربړ د ربړ یو ځانګړي ډول پورې اړه لري، کوم چې د پولیتر یا پالیسټر سره د isocyanate سره تعامل کوي.د خامو موادو د مختلفو ډولونو، د غبرګون شرایطو، او د کراس لینک کولو میتودونو له امله ډیری ډولونه شتون لري.د کیمیاوي جوړښت له نظره، د پالیسټر او پولیتر ډولونه شتون لري، او د پروسس کولو میتود له نظره، درې ډوله دي: د مخلوط ډول، د کاسټ کولو ډول، او د ترموپلاستیک ډول.
مصنوعي پولی یوریتین ربړ عموما د لینر پولیسټر یا پولیتر سره د ډیاسوسیانیټ سره د عکس العمل په واسطه ترکیب کیږي ترڅو د ټیټ مالیکول وزن پری پولیمر رامینځته کړي ، کوم چې بیا د لوړ مالیکول وزن پولیمر رامینځته کولو لپاره د زنځیر توسیع عکس العمل سره مخ کیږي.بیا، مناسب کراس لینکینګ ایجنټان اضافه کیږي او د درملنې لپاره یې تودوخه کیږي، د ولکانیز شوي ربړ په توګه.دا طریقه پری پولیمرائزیشن یا دوه مرحلې میتود بلل کیږي.
دا هم ممکنه ده چې د یو مرحلې میتود څخه کار واخلو - په مستقیم ډول د لینر پالیسټر یا پولیتر سره د ډایسوسیانیټس، زنځیر توسیع کونکي، او کراس لینک کولو اجنټانو سره مخلوط کول ترڅو عکس العمل پیل کړي او د پولیوریتان ربړ تولید کړي.
په TPU مالیکولونو کې د A- برخه د میکرومولیکولر زنځیرونو د څرخولو لپاره اسانه کوي ، د ښه لچک لرونکي سره د پولیوریتان ربړ پایښت ورکوي ، د پولیمر نرم کولو نقطه او ثانوي لیږد نقطه کموي ، او د هغې سختۍ او میخانیکي ځواک کموي.د B- برخه به د میکرومولیکولر زنځیرونو گردش سره وتړي، د پولیمر د نرموالي نقطه او ثانوي لیږد نقطه د زیاتوالي لامل کیږي، په پایله کې د سختۍ او میخانیکي ځواک زیاتوالی، او د لچکیت کمښت.د A او B ترمنځ د مولر تناسب تنظیم کولو سره، TPUs د مختلف میخانیکي ملکیتونو سره تولید کیدی شي.د TPU د کراس لینک کولو جوړښت باید نه یوازې د لومړني کراس لینک کول په پام کې ونیسي ، بلکه د مالیکولونو ترمینځ د هایدروجن بانډونو لخوا رامینځته شوي ثانوي کراس لینک کولو ته هم پام وکړي.د پولی یوریتان لومړنی کراس تړلی بانډ د هایدروکسیل ربړ د ولکانیزیشن جوړښت څخه توپیر لري.د دې امینو ایسټر ګروپ، بایورټ ګروپ، یوریا فارمیټ ګروپ او نور فعال ګروپونه په منظم او فاصله شوي سخت زنځیر برخې کې تنظیم شوي چې په پایله کې د ربړ منظم شبکې جوړښت رامینځته کیږي چې د غوره لباس مقاومت او نور غوره ملکیتونه لري.دوهم، په پولی یوریتین ربړ کې د یوریا یا کاربامیټ ګروپونو په څیر د ډیری لوړ همغږي فعال ګروپونو شتون له امله، د مالیکولر زنځیرونو تر مینځ رامینځته شوي هایدروجن بانډونه لوړ ځواک لري او د هایدروجن بانډونو لخوا رامینځته شوي ثانوي کراس لینکینګ بانډونه هم په ملکیت باندې د پام وړ اغیزه لري. polyurethane ربړ.ثانوي کراس لینک کول پولیوریتین ربړ ته وړتیا ورکوي چې له یوې خوا د ترموسیټینګ ایلیسټومر ځانګړتیاوې ولري او له بلې خوا ، دا کراس لینک واقعیا کراس لینک نه دی ، دا یو مجازی کراس لینک جوړوي.د کراس لینک کولو حالت د تودوخې پورې اړه لري.لکه څنګه چې د تودوخې لوړوالی، دا کراس لینک ورو ورو کمزوری او ورک کیږي.پولیمر یو مشخص مایعیت لري او د ترموپلاستیک پروسس کولو تابع کیدی شي.کله چې د تودوخې درجه راټیټه شي، دا کراس نښلول په تدریجي ډول بیرته راګرځي او بیا جوړیږي.د لږ مقدار فلر اضافه کول د مالیکولونو ترمینځ فاصله ډیروي ، د مالیکولونو ترمینځ د هایدروجن بانډونو رامینځته کولو وړتیا ضعیفوي ، او په ځواک کې د تیز کمښت لامل کیږي.څیړنې ښودلې چې د پولیوریتان ربړ کې د مختلف فعال ګروپونو ثبات ترتیب له لوړ څخه ټیټ ته دی: ایسټر، ایتر، یوریا، کاربامیټ، او بایوریٹ.د Polyurethane ربړ د زړیدو پروسې په جریان کې، لومړی ګام د بایورټ او یوریا ترمنځ د کراس تړلو اړیکو ماتول دي، وروسته د کاربامیټ او یوریا بانډ ماتول، دا د اصلي سلسلې ماتول دي.
01 نرمول
Polyurethane elastomers، لکه د ډیری پولیمر موادو په څیر، په لوړه تودوخه کې نرمیږي او د لچک لرونکي حالت څخه د ویسکوس جریان حالت ته لیږدوي، په پایله کې د میخانیکي ځواک چټک کمښت.د کیمیاوي لید څخه، د لچک نرمیدونکي تودوخې په عمده توګه په فکتورونو پورې اړه لري لکه د کیمیاوي جوړښت، نسبي مالیکول وزن، او د کراس لینک کولو کثافت.
په عموم ډول، د نسبي مالیکولر وزن زیاتوالی، د سختې برخې د سختۍ زیاتوالی (لکه په مالیکول کې د بینزین حلقه معرفي کول) او د سختې برخې محتوا، او د کراس لینک کولو کثافت زیاتول ټول د نرمې تودوخې د زیاتوالي لپاره ګټور دي.د ترموپلاستیک ایلیسټومرونو لپاره ، مالیکولر جوړښت په عمده ډول خطي دی ، او د ایلیسټومر نرمیدونکي تودوخې هم لوړیږي کله چې د نسبي مالیکول وزن لوړ شي.
د کراس سره تړل شوي پولیوریتان ایلیسټومرونو لپاره ، د کراس لینک کولو کثافت د نسبي مالیکولر وزن په پرتله خورا لوی تاثیر لري.له همدې امله، کله چې د elastomers تولید، د isocyanates یا polyols د فعالیت زیاتوالی کولی شي په ځینو لچک لرونکي مالیکولونو کې د تودوخې ثبات لرونکي شبکه کیمیاوي کراس لینکینګ جوړښت رامینځته کړي، یا په لچک لرونکي بدن کې د مستحکم isocyanate کراس لینک کولو جوړښت رامینځته کولو لپاره د ډیرو isocyanate نسبتونو کارول دي. د تودوخې مقاومت، محلول مقاومت، او د الیسټومر میخانیکي ځواک ښه کولو لپاره یو پیاوړی وسیله.
کله چې PPDI (p-phenyldiisocyanate) د خامو موادو په توګه کارول کیږي، د بینزین حلقې سره د دوه isocyanate ګروپونو مستقیم تړاو له امله، جوړه شوې سخته برخه د بینزین حلقې لوړ مواد لري، چې د سختې برخې سختۍ ته وده ورکوي او په دې توګه وده کوي. د elastomer د تودوخې مقاومت.
د فزیکي لید څخه، د ایلسټومرز نرمیدونکي تودوخې د مایکروفیس جلا کولو درجې پورې اړه لري.د راپورونو له مخې، د ایلسټومرز نرمولو تودوخه چې د مایکروفیس جلا کولو څخه نه تیریږي خورا ټیټه ده، د پروسس کولو تودوخه یوازې د 70 ℃ په اړه، پداسې حال کې چې هغه ایلستومر چې د مایکروفیس جلا کولو څخه تیریږي کولی شي 130-150 ℃ ته ورسیږي.له همدې امله، په elastomers کې د مایکروفیس جلا کولو درجې زیاتوالی د دوی د تودوخې مقاومت ښه کولو لپاره یو له اغیزمنو میتودونو څخه دی.
د ایلسټومرونو د مایکروفیس جلا کولو درجې د زنځیر برخو نسبي مالیکولر وزن توزیع او د سخت زنځیر برخو مینځپانګې بدلولو سره ښه کیدی شي ، پدې توګه د دوی تودوخې مقاومت لوړوي.ډیری څیړونکي پدې باور دي چې په پولیوریتان کې د مایکروفیس جلا کیدو لامل د نرم او سختو برخو تر مینځ د تودوډینامیک مطابقت نه دی.د زنځیر پراخونکي ډول، سخته برخه او د هغې محتويات، د نرم برخې ډول، او د هایدروجن تړل ټول په دې باندې د پام وړ اغیزه لري.
د diol زنځیر توسیع کونکو سره پرتله کول ، د ډایمین چین توسیع کونکي لکه MOCA (3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane) او DCB (3,3-dichloro-biphenylenediamine) په ایلسټومرونو کې د قطبي امینو ایسټر ګروپونه رامینځته کوي او ډیر هایدروجن بانډونه کولی شي. د سختو برخو ترمینځ رامینځته کیږي ، د سختو برخو ترمینځ تعامل زیاتوي او په ایلسټومرز کې د مایکروفیس جلا کیدو درجې ته وده ورکوي؛د سیمیټریک اروماتیک چین توسیع کونکي لکه p، p-dihydroquinone، او hydroquinone د سختو برخو د نورمال کولو او کلک بسته بندۍ لپاره ګټور دي، په دې توګه د محصولاتو مایکروفیس جلا کول ښه کوي.
د امینو ایسټر برخې چې د aliphatic isocyanates لخوا رامینځته شوي د نرمو برخو سره ښه مطابقت لري، چې په پایله کې ډیرې سختې برخې په نرمو برخو کې منحل کیږي، د مایکروفیس جلا کولو درجه کموي.د امینو ایسټر برخې چې د اروماتیک isocyanates لخوا رامینځته شوي د نرمو برخو سره ضعیف مطابقت لري پداسې حال کې چې د مایکروفیس جلا کولو کچه لوړه ده.Polyolefin polyurethane تقریبا بشپړ مایکروفیس جلا کولو جوړښت لري د دې حقیقت له امله چې نرمه برخه د هایدروجن بانډ نه جوړوي او هایدروجن بانډونه یوازې په سخته برخه کې واقع کیدی شي.
د elastomers په نرمولو نقطه کې د هایدروجن اړیکو اغیزه هم د پام وړ ده.که څه هم په نرمه برخه کې پولیترونه او کاربونیلونه کولی شي په سخته برخه کې د NH سره د هایدروجن بانډونو لوی شمیر رامینځته کړي، دا د ایلیسټومرونو نرمولو تودوخه هم زیاتوي.دا تایید شوې چې د هایدروجن بانډونه لاهم په 200 ℃ کې 40٪ ساتي.
02 حرارتي تخریب
د امینو ایسټر ګروپونه په لوړه تودوخه کې لاندې تخریب کیږي:
- RNHCOOR – RNC0 HO-R
- RNHCOOR – RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR - RNHR CO2 ene
د Polyurethane پر بنسټ د موادو د تودوخې تخریب درې اصلي بڼې شتون لري:
① اصلي isocyanates او polyols جوړوي؛
② α— په CH2 بیس کې د اکسیجن بانډ ماتیږي او په دوهم CH2 کې د هایدروجن بانډ سره یوځای کیږي ترڅو امینو اسیدونه او الکینز رامینځته کړي.امینو اسیدونه په یو لومړني امینو او کاربن ډای اکسایډ کې تحلیل کیږي:
③ فارم 1 ثانوي امین او کاربن ډای اکسایډ.
د کاربامیټ جوړښت حرارتي تخریب:
آریل NHCO آریل، ~120 ℃؛
N-alkyl-NHCO-aryl، ~180 ℃؛
آریل NHCO n-alkyl، ~200 ℃؛
N-alkyl-NHCO-n-alkyl، ~250 ℃.
د امینو اسید ایسټر حرارتي ثبات د پیل شوي موادو ډولونو پورې اړه لري لکه isocyanates او polyols.الفاټیک isocyanates د اروماتیک isocyanates په پرتله لوړ دي، پداسې حال کې چې غوړ الکول د اروماتیک الکولو څخه لوړ دي.په هرصورت، ادبيات راپور ورکوي چې د الیفاټیک امینو اسید ایسټرونو د تودوخې تخریب تودوخه د 160-180 ℃ ترمنځ ده، او د اروماتیک امینو اسید ایسټرونو ترمنځ د 180-200 ℃ ترمنځ دی، کوم چې د پورته معلوماتو سره مطابقت نلري.دلیل ممکن د ازموینې میتود پورې اړه ولري.
په حقیقت کې، aliphatic CHDI (1,4-cyclohexane diisocyanate) او HDI (hexamethylene diisocyanate) د عام استعمال شوي اروماتیک MDI او TDI په پرتله د تودوخې ښه مقاومت لري.په ځانګړې توګه ټرانس CHDI د سمیټریک جوړښت سره د خورا تودوخې مقاومت لرونکي isocyanate په توګه پیژندل شوی.له دې څخه چمتو شوي Polyurethane elastomers د ښه پروسس وړتیا، د هایدرولیسز غوره مقاومت، د نرمې تودوخې لوړه درجه، د شیشې د لیږد ټیټ حرارت، ټیټ حرارتي هیسټریسیس، او لوړ UV مقاومت لري.
د امینو ایسټر ګروپ سربیره، پولی یوریتین الاستومرز نورې فعالې ډلې هم لري لکه د یوریا فارمیټ، بایورټ، یوریا او داسې نور. دا ګروپونه کولی شي په لوړه تودوخه کې د تودوخې تخریب سره مخ شي:
NHCONCOO – (الیفاټیک یوریا فارمیټ)، 85-105 ℃؛
- NHCONCOO - (اروماتیک یوریا فارمیټ)، د 1-120 ℃ د حرارت درجه کې؛
- NHCONCONH - (aliphatic biuret)، د تودوخې درجه د 10 ° C څخه تر 110 ° C پورې؛
NHCONCONH - (اروماتیک بایوریٹ)، 115-125 ℃؛
NHCONH - (الیفاټیک یوریا)، 140-180 ℃؛
- NHCONH - (اروماتیک یوریا)، 160-200 ℃؛
Isocyanurate حلقه>270 ℃.
د بایوریٹ او یوریا پر بنسټ د تودوخې تخریب تودوخه د امینوفارمیټ او یوریا په پرتله خورا ټیټه ده، پداسې حال کې چې isocyanurate تر ټولو ښه حرارتي ثبات لري.د elastomers په تولید کې، ډیر isocyanates کولی شي د رامینځته شوي امینوفورمیټ او یوریا سره نور عکس العمل وکړي ترڅو د یوریا پراساس فارمیټ او بایورت کراس پورې تړلي جوړښتونه رامینځته کړي.که څه هم دوی کولی شي د elastomers میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي، دوی د تودوخې لپاره خورا بې ثباته دي.
د دې لپاره چې د حرارتي بې ثباته ګروپونو لکه بایورټ او یوریا فارمیټ په elastomers کې راټیټ شي، دا اړینه ده چې د دوی د خامو موادو تناسب او د تولید پروسې ته پام وشي.د isocyanate نسبتونه باید ډیر وکارول شي، او نور میتودونه باید د امکان تر حده وکارول شي ترڅو لومړی په خامو موادو کې جزوی isocyanate حلقې رامینځته کړي (په عمده توګه isocyanates، polyols، او chain extenders)، او بیا یې د نورمال پروسو سره سم په elastomer کې معرفي کړي.دا د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي او د اور په وړاندې مقاومت لرونکي پولیوریتان ایلیسټومرونو تولید لپاره ترټولو عام کارول شوی میتود ګرځیدلی.
03 هایدرولیسز او حرارتي اکسیډیشن
Polyurethane elastomers په لوړه تودوخه کې د دوی په سختو برخو کې د تودوخې تخریب او د دوی په نرم برخو کې ورته کیمیاوي بدلونونو سره مخ دي.پالیسټر ایلسټومرز د اوبو ضعیف مقاومت لري او په لوړه تودوخه کې د هایدرولیس کولو ډیر شدید تمایل لري.د پالیسټر/TDI/diamine خدمت ژوند په 50 ℃ کې 4-5 میاشتو ته رسیدلی شي ، په 70 ℃ کې یوازې دوه اونۍ ، او یوازې څو ورځې د 100 ℃ څخه پورته.د ایسټر بانډونه کولی شي په اړونده اسیدونو او الکولونو کې تخریب شي کله چې ګرمو اوبو او بخار سره مخ شي ، او په ایلسټومرز کې یوریا او امینو ایسټر ګروپونه هم کولی شي د هایدرولیسس عکس العملونه ترسره کړي:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
ایسټر الکول
یو RNHCONHR یو H20- → RXHCOOH H2NR -
Ureamide
یو RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
د امینو فارمیټ ایسټر امینو فارمیټ الکول
د پولیتر پر بنسټ الاستومرز د حرارتي اکسیډیشن ضعیف ثبات لري، او د ایتر پر بنسټ الیسټومرز α- د کاربن په اتوم کې هایدروجن په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي، د هایدروجن پیرو اکسایډ جوړوي.د نور تخریب او تخریب وروسته، دا د اکساید رادیکالونه او هایدروکسیل رادیکالونه تولیدوي، چې په پای کې په شکلونو یا الډیهایډونو کې تخریب کیږي.
مختلف پالیسټرونه د ایلسټومرونو د تودوخې مقاومت باندې لږ تاثیر لري ، پداسې حال کې چې مختلف پولیسټرونه یو ځانګړی نفوذ لري.د TDI-MOCA-PTMEG سره پرتله کول، TDI-MOCA-PTMEG په ترتیب سره د 44٪ او 60٪ د تناسلي ځواک ساتلو کچه لري کله چې د 121 ℃ عمر د 7 ورځو لپاره وي، او وروستنی د پخوانیو څخه د پام وړ ښه دی.ښايي لامل یې دا وي چې د PPG مالیکولونه شاخې زنځیرونه لري، کوم چې د لچک لرونکي مالیکولونو منظم ترتیب لپاره مناسب ندي او د لچک لرونکي بدن د تودوخې مقاومت کموي.د پولیترونو حرارتي ثبات ترتیب دا دی: PTMEG>PEG>PPG.
په Polyurethane elastomers کې نورې فعالې ډلې لکه یوریا او کاربامیټ هم د اکسیډریشن او هایدرولیس تعاملاتو څخه تیریږي.په هرصورت، د ایتر ګروپ خورا په اسانۍ سره اکسیډیز شوی، پداسې حال کې چې د ایسټر ګروپ خورا په اسانۍ سره هایدرولیک شوی دی.د دوی د انټي اکسیډینټ او هایدرولیسز مقاومت ترتیب دا دی:
د انټي اکسیډنټ فعالیت: ایسټر> یوریا> کاربامیټ> ایتر؛
د هایدرولیسز مقاومت: ایسټر
د پولیتر پولیوریتان د اکسیډیشن مقاومت او د پولیسټر پولیوریتان د هایدرولیس مقاومت ښه کولو لپاره ، اضافه کونکي هم اضافه شوي ، لکه PTMEG پولیتر ایلیسټومر ته د 1٪ فینولیک انټي اکسیډنټ Irganox1010 اضافه کول.د دې elastomer تنفسي ځواک د انټي اکسیډنټ پرته په پرتله 3-5 ځله لوړ کیدی شي (د ازموینې پایلې د 168 ساعتونو لپاره په 1500C کې له عمر وروسته).مګر هر انټي اکسیډینټ په پولیوریتان ایلیسټومرز اغیزه نلري، یوازې فینولیک 1rganox 1010 او TopanOl051 (phenolic antioxidant، hindered amine light stabilizer، benzotriazole Complex) د پام وړ اغیزې لري، او پخوانی یې غوره دی، احتمال لري ځکه چې د فینولیک انټي اکسیډینټ سره ښه الیسټومیسټیډینټ لري.په هرصورت، د فینولیک انټي اکسیډنټونو د ثبات میکانیزم کې د فینولیک هایدروکسیل ګروپونو مهم رول له امله، په سیسټم کې د isocyanate ګروپونو سره د دې فینولیک هایدروکسیل ګروپ د غبرګون او "ناکامي" څخه مخنیوي لپاره، د پولیولونو سره د isocyanates تناسب باید نه وي. ډیر لوی، او انټي اکسیډینټ باید پریپولیمر او د زنځیر توسیع کونکو ته اضافه شي.که چیرې د پریپولیمر تولید په جریان کې اضافه شي، نو دا به د ثبات اغیزه ډیره اغیزه وکړي.
هغه اضافه کونکي چې د پالیسټر پولیوریتان ایلیسټومرونو د هایدرولیسس مخنیوي لپاره کارول کیږي په عمده ډول د کاربوډیمایډ مرکبات دي ، کوم چې د کاربوکسیلیک اسیدونو سره عکس العمل ښیې چې د ایسټر هایدرولیسس لخوا رامینځته شوي په پولیوریتان ایلیسټومر مالیکولونو کې د اکیل یوریا مشتقاتو رامینځته کولو لپاره ، د نور هایدرولیسس مخه نیسي.د کاربوډیمایډ اضافه کول د 2٪ څخه تر 5٪ په ډله ایزه برخه کې کولی شي د پولیوریتان د اوبو ثبات 2-4 ځله زیات کړي.برسېره پر دې، tert butyl catechol، hexamethylenetetramine، azodicarbonamide او داسې نور هم د هایدرولیس ضد ځینې اغیزې لري.
04 د فعالیت اصلي ځانګړتیاوې
Polyurethane elastomers یو عام ملټي بلاک کاپولیمرونه دي، د مالیکولي زنځیرونو سره د انعطاف وړ برخو څخه جوړ شوي د شیشې لیږد تودوخې سره د خونې د تودوخې څخه ټیټ دي او سختې برخې د شیشې لیږد تودوخې سره د خونې د حرارت درجه لوړه ده.د دوی په منځ کې، oligomeric polyols انعطاف وړ برخې جوړوي، پداسې حال کې چې diisocyanates او د کوچني مالیکول سلسلې پراخونکي سختې برخې جوړوي.د انعطاف وړ او سخت سلسلې برخې سرایت شوي جوړښت د دوی ځانګړي فعالیت ټاکي:
(1) د عادي ربړ سختۍ حد عموما د Shaoer A20-A90 تر منځ وي، پداسې حال کې چې د پلاستيک سختۍ حد د Shaoer A95 Shaoer D100 په اړه دی.Polyurethane elastomers کولی شي د شاور A10 په څیر ټیټ او د Shaoer D85 په څیر لوړ وي، پرته له دې چې د ډکولو مرستې ته اړتیا ولري؛
(2) لوړ ځواک او لچک لاهم د سختۍ پراخه لړۍ کې ساتل کیدی شي؛
(3) د لباس غوره مقاومت، د طبیعي ربړ په پرتله 2-10 ځله؛
(4) د اوبو، تیلو او کیمیاوي موادو غوره مقاومت؛
(5) د لوړ تاثیر مقاومت، د ستړیا مقاومت، او د کمپن مقاومت، د لوړې فریکونسۍ د موډل غوښتنلیکونو لپاره مناسب؛
(6) د ټیټ تودوخې ښه مقاومت، د ټیټ تودوخې سره د -30 ℃ یا -70 ℃ لاندې؛
(7) دا د عالي موصلیت فعالیت لري ، او د دې د ټیټ حرارتي چالکتیا له امله ، دا د ربړ او پلاستيک په پرتله ښه موصلیت اغیزه لري؛
(8) ښه بایو مطابقت او انټي کوګولینټ ملکیتونه؛
(9) عالي بریښنایی موصلیت ، د مولډ مقاومت ، او د UV ثبات.
Polyurethane elastomers د عادي ربړ په څیر د ورته پروسو په کارولو سره رامینځته کیدی شي، لکه پلاستيکي کول، مخلوط کول، او vulcanization.دوی د مایع ربړ په شکل کې د مینځلو، سینټرفیوګال مولډینګ یا سپری کولو سره هم جوړ کیدی شي.دوی کولی شي په دانه موادو کې هم جوړ شي او د انجیکشن ، اخراج ، رولینګ ، بلو مولډینګ ، او نورو پروسو په کارولو سره رامینځته شي.په دې توګه، دا نه یوازې د کار موثریت ته وده ورکوي، مګر دا د محصول ابعادي دقت او ظاهري بڼه هم ښه کوي
د پوسټ وخت: دسمبر-05-2023